{"id":909086,"date":"2026-07-28T09:38:58","date_gmt":"2026-07-28T07:38:58","guid":{"rendered":"https:\/\/yvy92jnkwq.wpdns.site\/?page_id=908999"},"modified":"2026-09-21T10:47:28","modified_gmt":"2026-09-21T08:47:28","slug":"blue-devil","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.zatoshredder.com\/de\/produkte\/doppelwellen-industriezerkleinerer\/blue-devil\/","title":{"rendered":"Blue devil"},"content":{"rendered":"\n
\n
\n
\n
\n
\n \n
Home<\/a><\/span>\/<\/span>Seite<\/span><\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n
\n
\n
\n

Blue Devil: Zweiwellen-Zerkleinerer f\u00fcr schweres Industriematerial<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n

Der Blue Devil<\/strong> ist der robusteste Zweiwellen-Zerkleinerer seiner Klasse. Konstruiert aus hochfestem Stahl, garantiert er durch die niedrige Drehzahl der Wellen hohe Zerkleinerungsmomente f\u00fcr besonders schwieriges Material \u2014 und dabei eine unvergleichliche Leistung. Minimierte Staub- und L\u00e4rmbelastung<\/em>, begrenzte Feinstauberzeugung und der zuverl\u00e4ssige Schutz der Hammerm\u00fchle vor Explosionen und unzerkleinerbarem Material machen den Blue Devil zum bevorzugten Vorzerkleinerer f\u00fcr industrielle Metallanlagen weltweit.<\/p>\n\n\n\n

\n
PDF herunterladen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
Informationen anfordern<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
<\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Allgemeine Merkmale: der st\u00e4rkste Industrie-Shredder seiner Klasse<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als Industrie-Shredder<\/strong> vereint der Blue Devil maximale Zuverl\u00e4ssigkeit mit einfacher Bedienbarkeit.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n

Anwendungen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n\n
\"Maschinen<\/figure>\n\n\n\n

Eisenhaltiger Schrott leicht HMS2<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Schredder<\/figure>\n\n\n\n

Autos<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Skelettplatten-Recycling\"<\/figure>\n\n\n\n

Blech<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Maschinen<\/figure>\n\n\n\n

Kabel als Monocharge<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Maschinen<\/figure>\n\n\n\n

Schrott balliert<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Aluminiumschrott-Schredder\"<\/figure>\n\n\n\n

Aluminium Profile<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Maschinen<\/figure>\n\n\n\n

Motorbl\u00f6cke<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Aluminiumschlacke-Maschinen\"<\/figure>\n\n\n\n

Aluminiumschlacke<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"UBC-Schredderanlagen\"<\/figure>\n\n\n\n

UBC<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Reifenverarbeitungsmaschinen\"<\/figure>\n\n\n\n

Reifen<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Produktion<\/figure>\n\n\n\n

Stahl<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Herstellung<\/figure>\n\n\n\n

Betonstahl<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Produktion<\/figure>\n\n\n\n

Autos in Paketen<\/p>\n<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\n
\n

Fahrzeug-Shredder und Preshredder: vielseitige Einsatzm\u00f6glichkeiten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Fahrzeug-Shredder<\/strong> Blue Devil verarbeitet Fahrzeuge, Blech, Kabel, ballierten Schrott, Aluminiumprofile, Motorbl\u00f6cke, Aluminiumschlacke, Reifen, Stahl, Betonstahl und Auto-in-Paketen. Als Preshredder<\/strong> erh\u00f6ht er die Produktivit\u00e4t der nachgeschalteten Hammerm\u00fchle durch homogenisiertes Eingangsmaterial. Als industrieller Zerkleinerer f\u00fcr Nichteisenmetalle<\/em> eignet er sich ideal f\u00fcr die Voraufbereitung von Aluminium-, Kupfer- und Mischschrott vor der Trennung mit den Blue Sorter Linien.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Vorshredder f\u00fcr Metalle: SPS-Steuerung und Automatisierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als Vorshredder f\u00fcr Metalle<\/strong> ist der Blue Devil mit einer innovativen und automatisierten SPS ausgestattet. Sie steuert die Geschwindigkeitsanpassung der Wellen in Echtzeit und ergreift bei \u00dcberlastung oder Einbringen von unzerkleinerbarem Material sofortige Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen. Leistungs-KPIs werden kontinuierlich \u00fcberwacht, Alarme und Abschaltungen protokolliert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\n
\n

Effiziente Technologie und Fernwartung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Kombination aus effizienten Komponenten und intelligenten Technologiel\u00f6sungen<\/em> h\u00e4lt die Betriebskosten bei ca. 8 \u20ac\/Tonne<\/strong> \u2014 ein erheblicher Vorteil gegen\u00fcber Hammerm\u00fchlen mit 25\u201340 \u20ac\/Tonne. Augmented Reality (AR) und Industrie 4.0 erm\u00f6glichen zudem die Fernwartung und den proaktiven Support durch Zato-Techniker \u2014 mit minimalen Ausfallzeiten.

Wichtigste Merkmale:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Konstruiert aus hochfestem Stahl; st\u00e4rkster Zweiwellen-Zerkleinerer seiner Klasse<\/li>\n\n\n\n
  • Niedrige Wellendrehzahl f\u00fcr hohe Zerkleinerungsmomente<\/li>\n\n\n\n
  • Minimiert Staub- und L\u00e4rmemissionen und erzeugt geringen Feinanteil<\/li>\n\n\n\n
  • Beseitigt Explosionsgefahr und verhindert das Eindringen unzerkleinerbarer Materialien in die Hammerm\u00fchle, reduziert Stillst\u00e4nde und Verschlei\u00dfkosten<\/li>\n\n\n\n
  • Sch\u00fctzt die Hammerm\u00fchle, die Bediener und die \u00d6ffentlichkeit vor Explosionen<\/li>\n\n\n\n
  • Inbetriebnahme der Maschine in 1 Woche, ohne Bauarbeiten oder Hilfskonstruktionen<\/li>\n\n\n\n
  • Automatische Steuerung und Anpassung der Wellendrehzahl an den Zerkleinerungswiderstand<\/li>\n\n\n\n
  • Verfolgung von KPIs und \u00dcberwachung von Alarmen und Abschaltungen aufgrund von \u00dcberlastungen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
    \n
    <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n

    Abmessungen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n\"Blue-marlin\n\n\n\n\"Blue-marlin\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n

    FAQ<\/h2>\n\n\n\n
    \n
    <\/span><\/span>
    <\/i>

    Wie lassen sich Explosionen in der Hammerm\u00fchle reduzieren?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Explosionen in Hammerm\u00fchlen werden h\u00e4ufig durch Gasflaschen, Airbags oder Druckbeh\u00e4lter im Schrott verursacht. Aufgrund der gro\u00dfen verarbeiteten Mengen ist eine vollst\u00e4ndige Vorab-Entfernung dieser Gefahrenquellen schwer zu gew\u00e4hrleisten. Die effektivste L\u00f6sung ist der Einsatz eines Zweiwellenzerkleinerers als Vorzerkleinerer, der die Explosionsursachen gezielt \u00f6ffnen und entsch\u00e4rfen kann. Diese Methode reduziert das Explosionsrisiko um bis zu 95 %, minimiert Sch\u00e4den an der Anlage, senkt die Wartungskosten und gew\u00e4hrleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>
    <\/i>

    Wie kann die Produktivit\u00e4t einer Hammerm\u00fchle gesteigert werden?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die Produktivit\u00e4t einer Hammerm\u00fchle steigt deutlich, wenn das zugef\u00fchrte Material homogen und vorzerkleinert ist. Der Einsatz eines Zweiwellenzerkleinerers erm\u00f6glicht es, die Schrottgr\u00f6\u00dfe zu reduzieren, nicht zerkleinerbare Materialien zu entfernen und einen konstanten Materialfluss sicherzustellen. Dadurch verk\u00fcrzt sich die Verweildauer im Mahlraum, das Risiko von Stillst\u00e4nden sinkt und die Lebensdauer der Bauteile wird verl\u00e4ngert. Das Ergebnis: eine effizientere, sicherere Anlage mit niedrigeren Betriebskosten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>
    <\/i>

    Wie l\u00e4sst sich die Volumenreduzierung von Schrott optimieren?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Zur Optimierung der Volumenreduzierung von Metallschrott \u2013 insbesondere von leichtem Schrott \u2013 empfiehlt sich der Einsatz eines Zweiwellenzerkleinerers. Diese Technologie verdichtet das Material, erleichtert die Trennung von Verunreinigungen und erm\u00f6glicht hohe Durchs\u00e4tze bei geringen Betriebskosten. Im Gegensatz zu Hammerm\u00fchlen oder Schr\u00e4gpressen arbeitet der Zerkleinerer kontinuierlich und effizient, was die Logistik und Wirtschaftlichkeit des gesamten Behandlungsprozesses verbessert.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie lassen sich die Transportkosten f\u00fcr Schrott senken?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Unbehandelter Metallschrott hat ein hohes Volumen im Verh\u00e4ltnis zu seinem Gewicht, was zu hohen Transportkosten f\u00fchrt. Die effektivste L\u00f6sung ist das Zerkleinern, wodurch sich die Materialdichte um das 3- bis 4-Fache erh\u00f6hen l\u00e4sst. So kann bei gleichem Lkw-Volumen mehr Schrott transportiert und die Anzahl der Fahrten sowie die Gesamtkosten deutlich reduziert werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie lassen sich Explosionen im Ofen eines Stahlwerks reduzieren?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Um Explosionen im Ofen zu vermeiden, d\u00fcrfen keine Materialien mit Fl\u00fcssigkeiten oder komprimierten Gasen zugef\u00fchrt werden. Ein Zweiwellenzerkleinerer entfernt Gasflaschen, Druckbeh\u00e4lter und Restfl\u00fcssigkeiten vor dem Schmelzprozess. Diese L\u00f6sung erh\u00f6ht nicht nur die Sicherheit, sondern reduziert auch die Anzahl ben\u00f6tigter K\u00f6rbe, verk\u00fcrzt den Tap-to-Tap-Zyklus und steigert die Produktivit\u00e4t des Ofens.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Sind spezielle Fundamente oder ein besonderer Boden erforderlich?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Der Zweiwellenzerkleinerer ben\u00f6tigt keine speziellen Fundamente. Eine ebene Fl\u00e4che, die eine statische Last von bis zu 70 Tonnen tragen kann, ist ausreichend. Das vereinfacht die Installation, senkt die Infrastrukturkosten und erm\u00f6glicht eine einfache Integration in verschiedene Anlagenlayouts.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie lassen sich Stillst\u00e4nde bei Hammerm\u00fchlen vermeiden oder reduzieren?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Stillst\u00e4nde bei Hammerm\u00fchlen entstehen meist durch planm\u00e4\u00dfige Wartung oder unerwartete Sch\u00e4den infolge von Explosionen oder nicht zerkleinerbarem Material. Der Einsatz eines Zweiwellenzerkleinerers als Vorzerkleinerer reduziert den Verschlei\u00df an den Bauteilen und f\u00e4ngt problematische Materialien fr\u00fchzeitig ab. Das Ergebnis: ein reibungsloserer Betrieb, weniger au\u00dferplanm\u00e4\u00dfige Eingriffe und eine h\u00f6here Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie bereitet man das Material am effektivsten f\u00fcr einen Decoater vor?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die effektivste Methode ist der Einsatz eines Zweiwellenzerkleinerers. Dieser reduziert die Materialgr\u00f6\u00dfe, sorgt f\u00fcr eine homogene Beschickung und entfernt Oberfl\u00e4chenverunreinigungen vor der thermischen Behandlung. Gut aufbereiteter Schrott steigert die Effizienz des Decoaters, erm\u00f6glicht eine gleichm\u00e4\u00dfige Entfernung von Beschichtungen und verbessert die R\u00fcckgewinnung von sauberem Aluminium. Zudem erleichtert die anf\u00e4ngliche Verdichtung die Logistik und senkt den Energieverbrauch im Ofen, wodurch der gesamte Recyclingprozess optimiert wird.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Ist ein Test der Maschine mit meinem Material m\u00f6glich?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Ja, es ist m\u00f6glich, die Maschine mit Ihrem eigenen Material zu testen.
    Wir verfolgen einen praxisnahen und transparenten Ansatz: Wir sind \u00fcberzeugt, dass der Kunde die Leistung der Maschine vor dem Kauf beurteilen sollte. Daher bieten wir die M\u00f6glichkeit, einen Test mit Ihrem Material auf einer bereits installierten und betriebsbereiten Maschine durchzuf\u00fchren. W\u00e4hrend des Tests k\u00f6nnen Sie die Qualit\u00e4t des Endmaterials, die Korngr\u00f6\u00dfe, die Dichte und die Kompatibilit\u00e4t mit Ihrem Produktionsprozess \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie viele Tage werden f\u00fcr die Installation eines Zerkleinerers ben\u00f6tigt?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die Installation eines Zerkleinerers dauert in der Regel drei Arbeitstage.
    W\u00e4hrend dieser Zeit werden s\u00e4mtliche Positionierungsarbeiten, mechanische und elektrische Anschl\u00fcsse sowie die Funktionspr\u00fcfung der Anlage durchgef\u00fchrt.
    Am vierten Tag erfolgt die Betriebsabnahme mit dem Material des Kunden unter der Aufsicht unserer Spezialtechniker. In dieser Phase wird die Maschine unter realen Betriebsbedingungen getestet und gegebenenfalls final angepasst, um die Leistung zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

    The fourth day is dedicated to operational testing with the customer\u2019s material, under the supervision of specialized technicians.
    In this phase, the machine is tested under real operating conditions, with any final adjustments made to optimize performance.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie lange ist die Lieferzeit f\u00fcr den Vorzerkleinerer?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Um kurze Lieferzeiten und einen effizienten Service zu gew\u00e4hrleisten, ist der Blue Devil Zerkleinerer von Zato in der Regel bereits am Tag nach Auftragserteilung versandbereit.
    Wir sehen Schnelligkeit und Kundenorientierung als zentrale St\u00e4rken unseres Unternehmens.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Gibt es anpassbare oder ma\u00dfgeschneiderte Modelle?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Nein, unsere Produktion basiert auf standardisierten Modellen.
    Diese Entscheidung erm\u00f6glicht kurze Lieferzeiten, sofort verf\u00fcgbare Ersatzteile und schnelle, effiziente Wartung. Standardisierung steht f\u00fcr Zuverl\u00e4ssigkeit, Betriebskontinuit\u00e4t und schnelleren technischen Support \u2014 ohne Kompromisse bei der Leistung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Ich \u00fcberlege, meine Pressenschere zu ersetzen oder zu erg\u00e4nzen: Was ist die effizienteste Alternative?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Wenn eine Pressenschere ihre maximale Betriebskapazit\u00e4t erreicht, ist es strategisch sinnvoller, keine gr\u00f6\u00dfere Schere zu kaufen, sondern einen Blue Devil Zweiwellen-Zerkleinerer zu integrieren. Diese L\u00f6sung steigert die Gesamtproduktivit\u00e4t der Anlage, verbessert das Materialflussmanagement und optimiert die Lastverteilung \u00fcber mehrere Verarbeitungslinien. Der Zerkleinerer arbeitet in Synergie mit der Pressenschere, verarbeitet sowohl leichtes als auch schweres Schrottmaterial und bietet langfristige betriebliche Flexibilit\u00e4t, um eine erneute Kapazit\u00e4tss\u00e4ttigung zu vermeiden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Welches Verfahren eignet sich am besten zur Wertsteigerung von Schrott f\u00fcr den Export in Containern (Indien, Pakistan, Bangladesch)?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die effektivste L\u00f6sung ist das Zerkleinern, da es die Schrottdichte deutlich erh\u00f6ht und die Transportkosten pro Tonne senkt. Der Zweiwellen-Zerkleinerer ist daf\u00fcr besonders geeignet \u2014 dank niedriger Betriebskosten, kompakter Bauweise und ohne Bedarf an aufwendigen Luftfiltersystemen. So l\u00e4sst sich die Logistik optimieren und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Exportmaterials steigern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie hoch sind die Betriebskosten eines industriellen Zerkleinerers?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die Betriebskosten eines industriellen Zerkleinerers liegen bei etwa 8 \u20ac\/Tonne und sind damit deutlich niedriger als bei einem Hammerm\u00fchle, deren Kosten typischerweise zwischen 25 und 40 \u20ac\/Tonne liegen. Der Zerkleinerer ist daher eine \u00e4u\u00dferst wirtschaftliche L\u00f6sung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Welche Maschine eignet sich zur Verarbeitung von OTR-Reifen?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Die effektivste L\u00f6sung zur Verarbeitung von OTR-Reifen (Off-The-Road) ist der Zweiwellen-Schneidzerkleinerer. Dank seiner robusten Bauweise und der Schneidtechnologie mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment eignet er sich ideal zum Zerschneiden gro\u00dfformatiger Reifen und zur Vorbereitung auf nachfolgende Zerkleinerungs- und Trennprozesse. Er gilt als der am besten geeignete Prim\u00e4rzerkleinerer f\u00fcr diese Anwendung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

    <\/span><\/span>

    Wie lassen sich Stromspitzen in einer Hammerm\u00fchle reduzieren?<\/h2><\/div><\/div>
    \n

    Stromspitzen lassen sich reduzieren, wenn die M\u00fchle mit homogenem und frei von unzerkleinerbaren Materialien gespeist wird. Ein Zweiwellen-Schneidzerkleinerer hilft dabei, Schrottballen aufzubrechen und eine kontrollierte Zerkleinerung durchzuf\u00fchren, was zu einem gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss f\u00fchrt. Dies sorgt f\u00fcr stabilere Betriebsbedingungen, reduziert elektrische und mechanische Belastungen und verbessert die Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    \n
    \n
    \n
    \n

    Ben\u00f6tigen Sie weitere Informationen?
    <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    F\u00fcllen Sie das Formular aus, wir werden uns so schnell wie m\u00f6glich bei Ihnen melden!<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

    \n
    \n
    \n

    <\/p>

      <\/ul><\/div>\n
      \n
      \n<\/fieldset>\n
      \n