{"id":90575,"date":"2026-07-28T09:38:58","date_gmt":"2026-07-28T07:38:58","guid":{"rendered":"https:\/\/yvy92jnkwq.wpdns.site\/?page_id=8999"},"modified":"2026-09-21T10:41:44","modified_gmt":"2026-09-21T08:41:44","slug":"blue-devil","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.zatoshredder.com\/fr\/produits\/broyeurs-industriels-a-double-arbre\/blue-devil\/","title":{"rendered":"Blue Devil"},"content":{"rendered":"\n
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Home<\/a><\/span>\/<\/span>Page<\/span><\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n
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Blue Devil : cisailles rotatives ferraille \u00e0 deux arbres<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n

La cisaille rotative Blue Devil<\/strong> , fabriqu\u00e9e en acier haute r\u00e9sistance, est la plus robuste de sa cat\u00e9gorie. Sa faible vitesse de rotation permet de g\u00e9n\u00e9rer des couples de broyage \u00e9lev\u00e9s, id\u00e9al pour les mat\u00e9riaux difficiles, offrant des performances exceptionnelles. Le Blue Devil<\/em> r\u00e9duit les \u00e9missions de poussi\u00e8re et de bruit, produit peu de fines, et prot\u00e8ge l’installation contre les explosions et les mat\u00e9riaux cassants, garantissant ainsi l’int\u00e9grit\u00e9 du pr\u00e9-broyeur<\/em> et la s\u00e9curit\u00e9 du personnel. Nous assurons une qualit\u00e9 optimale avec une mise en service rapide en une semaine, sans n\u00e9cessiter de travaux de g\u00e9nie civil ou d’infrastructures suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

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T\u00e9l\u00e9charger le PDF<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
Demande d\u2019information<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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A low speed rotary shear built to last<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

At its core the Blue Devil works as a low speed rotary shear<\/em>: A rotary shear low speed<\/em> by design, it generates the torque needed to tear through bulky loads while keeping fines to a minimum. Among Zato industrial scrap shredders<\/em> it is engineered as a single, rugged industrial shredder machine<\/em> that shears rather than smashes, which is exactly what protects the hammer mill behind it. As experienced industrial shredder manufacturers<\/em>, Zato over-builds the frame and shafts so the machine keeps a consistent cut over years of duty.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Applications<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

D\u00e9chets ferreux HMS2 l\u00e9ger<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Broyeurs<\/figure>\n\n\n\n

VHU-V\u00e9hicules hors d’usage<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Recyclage<\/figure>\n\n\n\n

Plaques-toles<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

C\u00e2bles armonique<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

D\u00e9chets ferreux en paquets<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Broyeurs<\/figure>\n\n\n\n

Profils aluminium<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

Carter<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

Scories aluminium<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

Cannettes<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Machines<\/figure>\n\n\n\n

Pneus et caoutchouc<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Production<\/figure>\n\n\n\n

Acier<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Fabrication<\/figure>\n\n\n\n

Barres d’armature<\/p>\n<\/a>\n\n\n\n\n

\"Production<\/figure>\n\n\n\n

Voitures en paquets<\/p>\n<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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From scrap shredders to a complete metal recycling line<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

The Blue Devil sits naturally alongside Zato metal recycling shredders<\/em> and industrial metal shredders<\/em>, feeding clean, sized material to separation lines and mills. Like the best scrap shredders<\/em>, it opens bales and densifies loads; as one of Zato’s scrap metal shredders<\/em> it then hands off a homogeneous flow downstream. Used as industrial pre shredders<\/em>, these machines prepare material so the rest of the plant runs faster and safer.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Automate et innovation : la technologie Blue Devil<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L’automate des cisailles rotatives Blue Devil<\/em> allie innovation et automatisation. Il ajuste automatiquement la vitesse des arbres en fonction de la r\u00e9sistance rencontr\u00e9e lors du broyage. En cas de surcharge ou d’introduction de mat\u00e9riaux probl\u00e9matiques, il prend des mesures pr\u00e9ventives pour ralentir ou inverser la rotation des arbres en quelques secondes, prot\u00e9geant ainsi les arbres et les lames. L’automate surveille les variables de performance (KPI), les alarmes et les arr\u00eats dus \u00e0 la surcharge. Gr\u00e2ce \u00e0 des composants efficaces et des solutions technologiques avanc\u00e9es, il assure des co\u00fbts de fonctionnement r\u00e9duits et des performances optimales.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Blue Devil : innovation et t\u00e9l\u00e9assistance pour la cisaille rotative pour voitures<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le PLC est dot\u00e9 d’un \u00e9cran tactile haute d\u00e9finition de 10 pouces, permettant de t\u00e9l\u00e9charger et de stocker les donn\u00e9es directement sur le portail de service de Zato. Il int\u00e8gre les derni\u00e8res technologies num\u00e9riques, telles que la r\u00e9alit\u00e9 augment\u00e9e (AR) et l’industrie 4.0, pour une assistance et une surveillance \u00e0 distance de l’usine, de l’installation, de la maintenance et des contr\u00f4les programm\u00e9s. Les demandes de service sont trait\u00e9es rapidement gr\u00e2ce \u00e0 notre r\u00e9seau mondial de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/em>et \u00e0 notre service rapide et professionnel, minimisant ainsi les temps d’arr\u00eat.

Points cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

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  • Construit en acier \u00e0 haute r\u00e9sistance ; la cisaille rotative \u00e0 deux arbres la plus puissante de sa cat\u00e9gorie<\/li>\n\n\n\n
  • Faible vitesse de rotation pour des couples de broyage \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
  • Minimise les \u00e9missions de poussi\u00e8re et de bruit<\/li>\n\n\n\n
  • Pr\u00e9serve l’efficacit\u00e9 du syst\u00e8me contre les explosions et les mat\u00e9riaux incassables<\/li>\n\n\n\n
  • Garantie de l’int\u00e9grit\u00e9 du pr\u00e9-broyeur et s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs<\/li>\n\n\n\n
  • Mise en service en 1 semaine, sans travaux de g\u00e9nie civil ni structures auxiliaires<\/li>\n\n\n\n
  • D\u00e9placement automatique et ajustement de la vitesse des arbres selon la r\u00e9sistance rencontr\u00e9e<\/li>\n\n\n\n
  • Suivi des variables de performance (KPI) et surveillance des alarmes et des arr\u00eats dus aux surcharges<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
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    Dimensions<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n\"Blue-marlin\n\n\n\n\"Blue-marlin\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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    FAQ<\/h2>\n\n\n\n
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    Comment r\u00e9duire les explosions dans le broyeur \u00e0 marteaux ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Les explosions dans les broyeurs \u00e0 marteaux sont souvent caus\u00e9es par des bouteilles de gaz, des airbags ou des conteneurs sous pression pr\u00e9sents dans la ferraille. \u00c9tant donn\u00e9 les volumes trait\u00e9s, il est difficile de garantir une d\u00e9contamination compl\u00e8te avant l’alimentation. La solution la plus efficace est l’utilisation d’une cisaille rotative \u00e0 deux arbres comme pr\u00e9-broyeur, capable d’ouvrir et de neutraliser \u00e0 la source les causes d’explosion. Cette strat\u00e9gie permet de r\u00e9duire jusqu’\u00e0 95 % le risque d’explosions, de limiter les dommages aux \u00e9quipements, de r\u00e9duire les co\u00fbts de maintenance et de garantir la continuit\u00e9 de fonctionnement.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Comment augmenter la productivit\u00e9 d’un broyeur \u00e0 marteaux ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La productivit\u00e9 d’un broyeur \u00e0 marteaux s’am\u00e9liore consid\u00e9rablement lorsque le mat\u00e9riau d’entr\u00e9e est homog\u00e8ne et pr\u00e9trait\u00e9. L’utilisation d’une cisaille rotative \u00e0 deux arbres permet de r\u00e9duire la taille de la ferraille, d’\u00e9liminer les \u00e9l\u00e9ments non fragmentables et d’assurer un flux constant. Cela r\u00e9duit le temps de s\u00e9jour dans la chambre de broyage, diminue les arr\u00eats impr\u00e9vus et prolonge la dur\u00e9e de vie des composants internes. Le r\u00e9sultat est un syst\u00e8me plus efficace, plus s\u00fbr et moins co\u00fbteux \u00e0 exploiter.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Comment optimiser la r\u00e9duction volum\u00e9trique de la ferraille ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Pour optimiser la r\u00e9duction de volume des ferrailles, notamment l\u00e9g\u00e8res, il est recommand\u00e9 d’utiliser un d\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre. Cette technologie permet de densifier le mat\u00e9riau, de faciliter la s\u00e9paration des impuret\u00e9s et d’obtenir des d\u00e9bits \u00e9lev\u00e9s avec des co\u00fbts d’exploitation r\u00e9duits. Contrairement aux broyeurs \u00e0 marteaux ou aux cisailles inclin\u00e9es, le pr\u00e9-broyeur fonctionne en continu et avec efficacit\u00e9, ce qui am\u00e9liore la logistique et la rentabilit\u00e9 globale du processus de traitement.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Comment r\u00e9duire les co\u00fbts de transport de la ferraille ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La ferraille m\u00e9tallique non trait\u00e9e occupe un volume important par rapport \u00e0 son poids, ce qui g\u00e9n\u00e8re des co\u00fbts de transport \u00e9lev\u00e9s. La solution la plus efficace est le d\u00e9chiquetage, qui permet d’augmenter la densit\u00e9 du mat\u00e9riau jusqu’\u00e0 3 \u00e0 4 fois. Ainsi, \u00e0 volume de camion \u00e9quivalent, on peut transporter plus de ferraille, r\u00e9duisant le nombre de trajets et les co\u00fbts logistiques totaux.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Comment r\u00e9duire les explosions dans le four d’une aci\u00e9rie ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Pour limiter les explosions dans un four d’aci\u00e9rie, il est essentiel d’\u00e9viter d’y introduire des mat\u00e9riaux contenant des liquides ou des gaz comprim\u00e9s. L’utilisation d’une cisaille rotative \u00e0 deux arbres permet d’\u00e9liminer les bouteilles de gaz, les conteneurs sous pression et les liquides r\u00e9siduels avant la fusion. Cette solution am\u00e9liore non seulement la s\u00e9curit\u00e9, mais r\u00e9duit aussi le nombre de paniers n\u00e9cessaires, acc\u00e9l\u00e8re le cycle tap-to-tap et augmente l’efficacit\u00e9 du four.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Ai-je besoin de fondations ou d’un sol sp\u00e9cial ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La cisaille rotative \u00e0 deux arbres ne n\u00e9cessite pas de fondations particuli\u00e8res. Une surface plane capable de supporter une charge statique allant jusqu’\u00e0 70 tonnes est suffisante. Cette caract\u00e9ristique facilite l’installation, r\u00e9duit les co\u00fbts d’infrastructure et permet une int\u00e9gration ais\u00e9e dans diff\u00e9rents environnements industriels.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Comment \u00e9viter ou r\u00e9duire les arr\u00eats machine dans les broyeurs \u00e0 marteaux ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Les arr\u00eats machine dans les broyeurs \u00e0 marteaux sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des maintenances programm\u00e9es ou \u00e0 des pannes caus\u00e9es par des explosions ou des mat\u00e9riaux non fragmentables. L’utilisation d’une cisaille rotative \u00e0 deux arbres en pr\u00e9traitement permet d’intercepter ces \u00e9l\u00e9ments et de r\u00e9duire l’usure des composants internes. R\u00e9sultat : un fonctionnement plus fluide, moins d’interventions impr\u00e9vues et une disponibilit\u00e9 accrue de l’installation.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Quelle est la m\u00e9thode la plus efficace pour pr\u00e9parer le mat\u00e9riau avant un decoater ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La m\u00e9thode la plus efficace consiste \u00e0 utiliser une cisaille rotative \u00e0 deux arbres. Ce type de d\u00e9chiquetage permet de r\u00e9duire la taille des mat\u00e9riaux, d’homog\u00e9n\u00e9iser le flux et d’\u00e9liminer les impuret\u00e9s de surface avant le traitement thermique. Une ferraille bien pr\u00e9par\u00e9e am\u00e9liore l’efficacit\u00e9 du decoater, assure un d\u00e9capage plus uniforme des rev\u00eatements et optimise la r\u00e9cup\u00e9ration de l’aluminium propre. De plus, la densification initiale facilite la logistique et r\u00e9duit la consommation d’\u00e9nergie dans le four, optimisant ainsi l’ensemble du processus de recyclage.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Est-il possible de tester la machine avec mon propre mat\u00e9riau ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Oui, il est possible de tester la machine avec votre propre mat\u00e9riau. Nous adoptons une approche concr\u00e8te et transparente : nous estimons qu’il est essentiel que le client puisse \u00e9valuer les performances de la machine avant l’achat. C’est pourquoi nous proposons d’organiser un test avec votre mat\u00e9riau sur une machine d\u00e9j\u00e0 install\u00e9e et en fonctionnement. Lors du test, vous pourrez v\u00e9rifier la qualit\u00e9 du produit en sortie, la granulom\u00e9trie, la densit\u00e9 et la compatibilit\u00e9 avec votre processus de production.


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    Combien de jours faut-il pour installer un d\u00e9chiqueteur ?<\/h3><\/div><\/div>
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    L’installation d’un broyeur n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement trois jours de travail. Pendant cette p\u00e9riode, toutes les op\u00e9rations de positionnement, de raccordement m\u00e9canique et \u00e9lectrique, ainsi que les v\u00e9rifications fonctionnelles de l’installation sont effectu\u00e9es. Le quatri\u00e8me jour est consacr\u00e9 au test op\u00e9rationnel avec le mat\u00e9riau du client, sous la supervision de techniciens sp\u00e9cialis\u00e9s. \u00c0 ce stade, le fonctionnement de la machine est test\u00e9 dans des conditions r\u00e9elles, avec les \u00e9ventuels r\u00e9glages finaux pour en optimiser les performances.
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    Quel est le d\u00e9lai de livraison du pr\u00e9-broyeur ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Pour garantir des d\u00e9lais rapides et un service efficace, le broyeur Blue Devil de Zato est g\u00e9n\u00e9ralement disponible pour exp\u00e9dition d\u00e8s le lendemain de la confirmation de commande. Nous consid\u00e9rons la r\u00e9activit\u00e9 et l’attention au client comme l’un de nos principaux atouts.
    <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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    Existe-t-il des mod\u00e8les personnalisables ou configurables sur mesure ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Non, notre production repose sur des mod\u00e8les standardis\u00e9s. Ce choix nous permet de garantir des d\u00e9lais de livraison courts, des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es toujours disponibles, et une maintenance rapide et efficace. La standardisation, c’est offrir fiabilit\u00e9, continuit\u00e9 op\u00e9rationnelle et un support technique plus rapide, sans compromettre les performances.

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    Je souhaite remplacer ou compl\u00e9ter ma presse-cisaille : quelle est l’alternative la plus efficace ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Lorsque la presse-cisaille atteint sa capacit\u00e9 op\u00e9rationnelle maximale, la solution la plus strat\u00e9gique n’est pas d’acheter un mod\u00e8le plus grand, mais d’int\u00e9grer un broyeur \u00e0 double arbre Blue Devil. Cette solution permet d’augmenter la productivit\u00e9 globale de l’installation, d’am\u00e9liorer la gestion des flux de mat\u00e9riaux et d’optimiser la r\u00e9partition de la charge de travail sur plusieurs lignes. Le broyeur travaille en synergie avec la presse-cisaille, en traitant \u00e0 la fois les ferrailles l\u00e9g\u00e8res et lourdes, et garantit une flexibilit\u00e9 op\u00e9rationnelle durable, \u00e9vitant une nouvelle saturation de capacit\u00e9.

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    Quel est le meilleur proc\u00e9d\u00e9 pour valoriser la ferraille destin\u00e9e \u00e0 l’exportation en conteneur (Inde, Pakistan, Bangladesh) ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La solution la plus efficace est le broyage, qui augmente sensiblement la densit\u00e9 de la ferraille et r\u00e9duit le co\u00fbt de transport par tonne. Le broyeur \u00e0 double arbre est parfaitement adapt\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 ses faibles co\u00fbts d’exploitation, son encombrement r\u00e9duit et l’absence de syst\u00e8mes de filtration d’air complexes. Cela permet d’optimiser la logistique et d’am\u00e9liorer la comp\u00e9titivit\u00e9 du mat\u00e9riau export\u00e9.
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    Quels sont les co\u00fbts d’exploitation d’un broyeur industriel ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Les co\u00fbts d’exploitation d’un broyeur industriel sont d’environ 8 euros par tonne, ce qui est nettement inf\u00e9rieur \u00e0 ceux d’un broyeur \u00e0 marteaux, g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 25 et 40 euros par tonne. Cela fait du broyeur une solution particuli\u00e8rement avantageuse sur le plan \u00e9conomique.
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    Quelle machine permet de traiter les pneus OTR ?<\/h3><\/div><\/div>
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    La solution la plus efficace pour le traitement des pneus OTR (Off-The-Road) est le broyeur \u00e0 double arbre \u00e0 lames. Sa conception robuste et sa technologie de coupe \u00e0 basse vitesse et couple \u00e9lev\u00e9 en font la machine id\u00e9ale pour d\u00e9couper les pneus de grand diam\u00e8tre et les pr\u00e9parer aux \u00e9tapes suivantes de broyage et de s\u00e9paration. Il est reconnu comme le broyeur primaire le plus adapt\u00e9 pour ce type d’application.

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    Comment r\u00e9duire les pics de courant dans un broyeur \u00e0 marteaux ?<\/h3><\/div><\/div>
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    Les pics de courant peuvent \u00eatre r\u00e9duits en alimentant le broyeur avec un mat\u00e9riau homog\u00e8ne et sans \u00e9l\u00e9ments non broyables. L’utilisation d’un broyeur \u00e0 double arbre \u00e0 lames permet de d\u00e9sagr\u00e9ger les paquets de ferraille et d’effectuer une coupe contr\u00f4l\u00e9e, garantissant un flux de mat\u00e9riau r\u00e9gulier et constant. Cela assure des conditions de fonctionnement plus stables, limite les contraintes \u00e9lectriques et m\u00e9caniques et am\u00e9liore la continuit\u00e9 de production.

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    Vous avez besoin de plus d\u2019informations ?
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    Remplissez le formulaire, nous vous r\u00e9pondrons dans les plus brefs d\u00e9lais !<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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