Zato bestätigt seine Kompetenz im Bereich sekundäres Aluminiumrecycling


Aluminiumrecycling ist gut für Umwelt und Wirtschaft
Aluminium ist zu 100 % recycelbar, und der Prozess benötigt nur 5 % der Energie, die für die Herstellung von neuem Aluminium direkt aus Erz erforderlich ist. Die Zahlen sind kein Geheimnis, und im Bereich des Dosenrecyclings wissen wir, dass man benötigt:
- 3 Dosen für die Herstellung eines Brillengestells,
- 37 Dosen für die Herstellung einer italienischen Moka-Kanne,
- 800 Dosen für die Herstellung eines Fahrrads.

Europa zählt weltweit zu den führenden Ländern, was die Kapazität zur Rückgewinnung dieses Metalls betrifft.
Auch in der Automobilbranche gibt es beeindruckende Zahlen:
- 90 % des für Felgen verwendeten Aluminiums stammen aus Recycling,
- 30 % des für Kolben und Zylinder benötigten Aluminiums stammen aus Recycling,
- 40 % des für den gesamten Fahrzeugaufbau benötigten Aluminiums stammen aus Recycling.

Führende Unternehmen der Recyclingbranche schätzen, dass sich der Markt für Aluminium-Flachprodukte bis 2025 unter dem anhaltenden Druck der asiatischen Entwicklung verdoppeln wird.
Aluminium wird zunehmend als Ersatz für Stahl oder als bevorzugtes Material in Kombination mit Kohlenstoff- und Kunststofffasern für die Karosserie von Elektrofahrzeugen eingesetzt.

In all diesem Zusammenhang zählt ZATO zu den weltweit führenden Herstellern von Anlagen und Maschinen für den Abbruch, das Scheren und das Zerkleinern von Aluminiumschrott.
In den letzten zehn Jahren hat ZATO neue Versionen und spezifische Maschinen für die Verarbeitung von Aluminiumschrott erforscht und entwickelt. Die bedeutenden Anlagen in Großbritannien, den USA, Italien, der Türkei und Deutschland sind solide Referenzen.

Das deutsche Unternehmen beispielsweise, zu dessen Hauptkunden Firmen wie Volkswagen und Audi zählen, betreibt eine Schrottaufbereitungsanlage mit einer Fläche von 20.000 m², die ein Schrottvolumen von 75.000 Tonnen/Jahr verarbeitet und klassiert, wobei jedes einzelne eingehende Kilogramm zunächst mit dem 470-kW-Vierantriebs-Doppelwellenzerkleinerer ZATO Blue Devil GFS5000 SERIES II vorverarbeitet wird.
Diese Anlage wurde in ihrer neuesten Ausführung spezialisiert und weiterentwickelt: Sie ist im Freien im Einsatz, auch unter den widrigsten Wetterbedingungen, im Zweischichtbetrieb mit insgesamt 14 Betriebsstunden pro Tag.
Ferdinando Franzoni
Leiter des Kundendienstes


