Hammermühlen für die Metallzerkleinerung
Die Hammermühlen von Zato sind auf die Zerkleinerung von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Schrott ausgelegt und liefern maximale Ergebnisse hinsichtlich Zerkleinerungsgrad, Sauberkeit und Reinheit des Endprodukts. Hammermühlen, die so konzipiert sind, dass sie hochwertiges Material mit Betriebskosten produzieren, die zu den niedrigsten ihrer Klasse gehören. Wir bieten Lösungen für jede Zerkleinerungsanforderung, mit der Möglichkeit, effiziente Verarbeitungssysteme in die Anlage zu integrieren: vom leistungsstarken Blue Devil Vorzerkleinerer bis hin zu den Blue Sorter nachgeschalteten Trennlösungen.
Allgemeine Merkmale der Blue Shark Hammermühlen
- Hohe Leistung: Die entsprechend konzipierten und positionierten mobilen Hämmer ermöglichen eine effektive und schnelle Zerkleinerung von Eisen- und Nichteisenmetallen.
- Vielseitigkeit: Hammermühlen können ein breites Spektrum an Metallschrott, einschließlich gemischtem Schrott und Nichteisenmaterialien, verarbeiten und bieten damit eine vielseitige Lösung für verschiedene Recyclinganwendungen.
- Robustheit und Langlebigkeit: Die Hammermühlen sind aus robusten, verstärkten Materialien konstruiert, um rauen Bedingungen zu widerstehen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
- Einfache Bedienung und Wartung: Ausgestattet mit intuitiven und leicht zugänglichen Steuerungssystemen sind diese Mühlen so konzipiert, dass sie einfach zu bedienen und zu warten sind. Dies minimiert Ausfallzeiten und optimiert die Gesamteffizienz des Recyclingprozesses.
- Kompaktheit: Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich diese Mühlen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich problemlos einsetzen und versetzen — ein besonderes Merkmal des Blue Shark FP 12.10.
Eine komplette Plattform für die Metallzerkleinerung
Die Hammermühlen mit Pusher-Zuführung der Blue Shark FP-Reihe zeichnen sich durch ein innovatives Design aus geschweißten Stahlstrukturen und verstärkten Platten aus, das für Robustheit und Stärke sorgt. Dies minimiert die Installationskosten und vereinfacht die Aufstellung — ohne kostspielige Bauarbeiten.
Warum Blue Shark wählen: Technologie und Effizienz
- Innovatives Design: Sie bestehen aus geschweißten Stahlstrukturen und verstärkten Platten, die für Robustheit und Stärke sorgen. Diese minimieren die zusätzlichen Kosten und vereinfachen die Installation, sodass keine kostspieligen Bauarbeiten erforderlich sind.
- Verfügbare Leistung: Von 315 kW bis 2.200 kW.
- Produktionskapazität: Von 4 bis über 60 Tonnen pro Stunde.
- Vormontage und Tests: Sie werden in unserer Produktion vormontiert und vor dem Versand getestet. So können letzte Feinheiten geklärt und die Aufbauzeit vor Ort, die nur drei Wochen beträgt, optimiert werden.
- Einfache Wartung: Für die Mühlen 16.13 und 19.22 sind an Bord der Mühle eine Ausziehvorrichtung und eine Wartungsbühne für den einfachen Austausch von Hämmern vorgesehen.
- Neueste Technologie: PLC-Steuerungssystem für Echtzeit-Maschinenmanagement. Human Machine Interface (HMI) mit integrierter Diagnose zur Überwachung des Maschinenverschleißes.
Die Blue-Shark-Baureihe: drei Modelle
Die Baureihe der industriellen Metall-Hammermühlen basiert auf drei Blue-Shark-Modellen. Sie teilen dieselben technischen Grundprinzipien, unterscheiden sich jedoch in Größe, Leistung und Motorisierung, sodass jedes Modell für unterschiedliche Durchsatz- und Platzanforderungen geeignet ist.
Blue Shark 12.10
Der Blue Shark FP 12.10 ist das kompakteste Modell unserer Baureihe: kleiner, handlicher und einfach zu montieren und zu transportieren. Er ist die ideale Wahl bei begrenztem Platz oder wenn die Anlage versetzt werden muss, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
- Effektive Zerkleinerung trotz kompakter Abmessungen
- Betriebskosten auf ein Minimum reduziert
- Kombinierbar mit dem Vorzerkleinerer Blue Devil und den Trennlinien Blue Sorter: Der gesamte Prozess wird von nur einem Bediener gesteuert
- Typische Anwendungen: leichter Eisenschrott HMS2, Aluminiumprofile, Aluminiumkrätze, UBC und Elektromotoren
Blue Shark 16.13
Der Blue Shark FP 16.13 ist das mittlere Modell: auf Langlebigkeit ausgelegt und einer der kompaktesten seiner Leistungsklasse.
- Elektro- oder Dieselantrieb, für unterschiedliche Einsatzbedingungen
- Wie alle Blue Shark wird er vor dem Versand in unserem Werk vormontiert und getestet: Die Montage vor Ort dauert drei Wochen
- Ausziehvorrichtung und Wartungsplattform an Bord für einen sicheren Austausch der Hämmer
- Typische Anwendungen: leichter Eisenschrott HMS2, Autos, Eisenschrott in Paketen und Aluminiumprofile
Blue Shark 19.22
Der Blue Shark FP 19.22 ist die leistungsstärkste Lösung unserer Baureihe, konzipiert für Anlagen mit hoher Auslastung, die große Materialmengen verarbeiten.
- Produktionskapazität: über 60 t/h
- Kardanantrieb mit Strömungskupplung mit variabler Füllung
- SPS-Steuerung mit integrierter HMI für Echtzeitsteuerung und vereinfachte Wartung
- Ausziehvorrichtung mit Wartungsplattform an Bord, wie beim 16.13
- Typische Anwendungen: leichter Eisenschrott HMS2 und Autos
Blue Shark Hammermühlen – technische Daten
 Blue Shark 12.10 |  Blue Shark 16.13 |  Blue Shark 19.22 | |
| Gesamtgewicht | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| Motorleistung | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| Motorisierung | elektrisch | elektrisch/diesel | elektrisch |
| Höhe | 4.7 m | 5.8 m | 7.5 m |
| Breite | 7.4 m | 11.3 m | 17 m |
| Tiefe | 3.2 m | 15 m | 13.6 m |
| Rotordurchmesser (offene Hämmer) | 1.2 m | 1.6 m | 1.9 m |
| Rotorbreite | 1 m | 1.3 m | 2.2 m |
| Antrieb | riemengetrieben, feste Einfüllöffnung | Kardanantrieb, viskose Kupplung mit variablem Füllstand | Kardanantrieb, viskose Kupplung mit variablem Füllstand |
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Blue Shark FP 16-13 Montage vor Ort in Rekordzeit
Blue Shark Häcksler wird in unserem Werk vormontiert und getestet
Unsere Metall-Hammermühlen eignen sich ideal für die Verarbeitung von:
FAQ
Welcher Mühlentyp wird für die Verarbeitung von Aluminiumschrott in Kombination mit LIBS empfohlen?
Für optimale Ergebnisse mit der LIBS-Technologie ist eine effektive Freilegung von Verunreinigungen im Aluminium entscheidend. Der Einwellen-Zerkleinerer (Blue Marlin) eignet sich besonders gut durch seine präzise Korngrößenkontrolle und geringe Feinanteile. Bei Durchsätzen über 10–15 t/h ist eine Hammermühle aufgrund ihrer hohen Kapazität zu empfehlen. In beiden Fällen wird ein Vorzerkleinerer mit zwei Wellen (Blue Devil) empfohlen, um Pakete zu öffnen, unzerkleinerbare Stoffe zu entfernen und den nachfolgenden Prozess zu optimieren.
Welches ist die kompakteste Hammermühle auf dem Markt?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Mühlen, die lange Förderbänder für die Schwerkraftbeschickung benötigen, überzeugt die Zato-Hammermühle durch ein kompaktes Design. Durch das System mit Trichter und hydraulischem Schieber entfallen geneigte Förderbänder, was Platz spart und Wartungskosten reduziert. Die Anlage kann auch auf engem Raum leistungsstark betrieben werden.
Was ist das beste Zuführungssystem für eine Hammermühle?
Ein effektives Zuführsystem ist entscheidend für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb einer Hammermühle. Das Zato-System nutzt einen automatisierten hydraulischen Schieber, der elektronisch gesteuert wird und den Materialfluss in Echtzeit optimiert – für maximale Effizienz ohne permanente Bedienung.
Wie oft müssen die Hämmer einer Hammermühle ausgetauscht werden?
Die Austauschhäufigkeit der Hämmer hängt stark vom Materialtyp, den Eigenschaften der Hämmer und den Betriebsbedingungen ab. Das Zerkleinern von kompaktem Schrott führt zu höherem Verschleiß, während vorgeschreddertes Material die Lebensdauer deutlich verlängert. Eine gute Aufbereitung des Eingangsmaterials senkt die Betriebskosten erheblich.
Ist es einfach, das Sieb zu wechseln oder die Ausgabekorngröße der Hammermühle anzupassen?
Bei herkömmlichen Mühlen ist der Siebwechsel zeitaufwändig und komplex. Zato hat ein hydraulisch gesteuertes Rückentnahmesystem entwickelt, das den Austausch in wenigen Stunden ermöglicht – ohne den Rotor anzuheben. Dies erhöht die Flexibilität, erleichtert die Reinigung und vereinfacht die Wartung erheblich.
Wie viele Tage werden für die Installation der Hammermühle benötigt?
Herkömmliche Hammermühlen benötigen über 5–6 Monate für die Installation. Die Zato-Mühle mit selbsttragender Stahlstruktur kann in weniger als 30 Tagen vollständig installiert werden – bei deutlich geringerer Zeit, Kosten und Aufwand.
Gibt es anpassbare oder maßgeschneiderte Modelle?
Nein, unsere Produktion basiert auf standardisierten Modellen. Diese Entscheidung ermöglicht kurze Lieferzeiten, sofort verfügbare Ersatzteile und schnelle, effiziente Wartung. Standardisierung steht für Zuverlässigkeit, Betriebskontinuität und schnelleren technischen Support.
Wie lange ist die Lieferzeit für eine Zato-Hammermühle?
Dank der Standardisierung der Modelle und laufenden Serienproduktion beträgt die Lieferzeit für Zato-Hammermühlen in der Regel etwa 3 Monate ab Auftragsbestätigung.
Wie viele Personen werden benötigt, um eine Hammermühle zu betreiben?
In herkömmlichen Systemen sind mindestens zwei Bediener erforderlich. Mit der Zato-Technologie übernimmt derselbe Kran auch die Mühlenbeschickung, wodurch nur das Sortierpersonal benötigt wird.
Welche Maschine wird benötigt, um Proler / E40 herzustellen?
Die ideale Maschine ist die Hammermühle. Sie ermöglicht eine effektive Metallfreisetzung und liefert homogenes, dichtes Material gemäß den Industriestandards.
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