Moinhos de martelos para metais
A linha de moinhos de martelos para metais da Zato garante resultados máximos em termos de redução, limpeza e pureza do produto final. Projetados para produzir material de qualidade superior, os moinhos de martelos operam com custos entre os mais baixos da categoria. Oferecemos soluções para todos os requisitos de moagem — desde o pré-triturador Blue Devil até as linhas de separação e limpeza Blue Sorter — garantindo uma planta de reciclagem de metais ferrosos e não ferrosos completa, eficiente e integrada.
Recursos gerais dos moinhos de martelos
- Alto desempenho: Os martelos móveis, adequadamente projetados e posicionados, permitem a trituração rápida e eficaz de materiais ferrosos e não ferrosos.
- Versatilidade: Os moinhos de martelos móveis podem lidar com uma ampla variedade de sucata ferrosa, incluindo sucata mista e materiais não ferrosos, oferecendo uma solução versátil para várias aplicações de reciclagem.
- Robustez e durabilidade: Construídos com materiais reforçados e duráveis, projetados para suportar condições adversas e garantir uma longa vida útil.
- Facilidade de uso e manutenção: Equipados com sistemas de controle intuitivos e acessíveis, são fáceis de operar e manter, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a eficiência geral do processo de reciclagem.
- Compacidade: Graças ao design compacto, esses moinhos podem ser usados e realocados facilmente em ambientes internos e externos.
Uma plataforma completa de moinhos de martelos para reciclagem de metais
Posicionado como um moinho de martelos para reciclagem de metais, o Blue Shark transforma cargas mistas em material homogêneo e de alta densidade, pronto para o forno. Seja em um pátio compacto ou em uma planta de alto rendimento, um moinho de martelos industrial para sucata da Zato garante uma alimentação constante e um corte limpo, para que cada moinho de martelos para sucata entregue um tamanho de partícula consistente. Em toda a linha, os moinhos de martelos para sucata metálica Zato estão disponíveis de 315 kW a 2200 kW, com capacidade de produção de 4 a mais de 60 toneladas por hora.
Por que escolher os moinhos de martelos da Blue Shark
- Design inovador: Eles são construídos com estruturas de placas de aço soldadas e placas reforçadas, garantindo robustez e resistência. Isso minimiza os custos de acessórios e simplifica a instalação, evitando a necessidade de obras civis dispendiosas.
- Potência disponível: de 315 kW a 2.200 kW.
- Capacidade de produção: de 4 a mais de 60 toneladas por hora.
- Pré-montagem e testes: Eles são pré-montados internamente e testados antes do envio para proporcionar uma visão prévia dos problemas críticos e do tempo de montagem, que leva apenas três semanas.
- Fácil manutenção: Para os moinhos 16.13 e 19.22, uma plataforma de manutenção e equipamento de extração é fornecida a bordo do moinho para facilitar a substituição dos martelos.
- Tecnologia mais recente: Sistema de controle PLC para gerenciamento da máquina em tempo real. Interface homem-máquina (HMI) com diagnósticos integrados para monitoramento do desgaste da máquina.
A linha Blue Shark: três modelos
A linha de moinhos de martelos industriais para metais é construída em torno de três modelos Blue Shark. Eles compartilham os mesmos princípios de engenharia, mas diferem em tamanho, potência e motorização, adequando-se a diferentes necessidades de capacidade e espaço disponível.
Blue Shark 12.10
O Blue Shark 12.10 FP é o modelo mais compacto da família, com 37,5 t de peso total e potência entre 315 kW e 450 kW. Graças ao sistema de alimentação por funil e empurrador hidráulico, dispensa correias inclinadas, tornando-o ideal para instalações com espaço limitado. Fácil de transportar e remontar, é a solução preferida para operações de menor escala que exigem a mesma qualidade de reciclagem de moinhos de martelos para sucata de maior porte.
Blue Shark 16.13
Com 131 t de peso total e potência de 900 kW / 1200 HP (motorização elétrica ou diesel), o Blue Shark 16.13 FP é a resposta para plantas de alta capacidade. O sistema de transmissão cardânico com junta viscosa de enchimento variável garante proteção mecânica e continuidade operacional mesmo nas condições de processamento mais exigentes. Uma plataforma de manutenção a bordo facilita a substituição dos martelos, reduzindo o tempo de inatividade.
Blue Shark 19.22
O modelo maior e de maior capacidade da linha: motorização elétrica de 1500 a 2200 kW, com transmissão por junta cardânica e acoplamento viscoso de enchimento variável. Com peso total de 210 t e rotor de 1,9 m (martelos abertos) com 2,2 m de largura, oferece a máxima produção para plantas de alto rendimento. Assim como o 16.13, conta com equipamento de extração e plataforma de manutenção a bordo, mantendo rápidas as trocas de martelos e a manutenção mesmo no topo da linha.
Moinhos de martelos Blue Shark – dados técnicos
 Blue Shark 12.10 |  Blue Shark 16.13 |  Blue Shark 19.22 | |
| Peso total | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| Potência do motor | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| Motorização | elétrica | elétrica/diesel | elétrica |
| Altura | 4.7 m | 5.8 m | 7.5 m |
| Largura | 7.4 m | 11.3 m | 17 m |
| Profundidade | 3.2 m | 15 m | 13.6 m |
| Diâmetro do rotor (martelos abertos) | 1.2 m | 1.6 m | 1.9 m |
| Largura do rotor | 1 m | 1.3 m | 2.2 m |
| Transmissão | por correia, junta de enchimento fixa | junta cardânica, acoplamento viscoso de enchimento variável | junta cardânica, acoplamento viscoso de enchimento variável |
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Blue Shark FP 16-13 montagem no local em tempo recorde
O Blue Shark é pré-montado e testado na fábrica
Nossos moinhos de martelos são ideais para processar:
FAQ
Que tipo de moinho é recomendado para processar sucata de alumínio em combinação com LIBS?
Para obter o melhor desempenho de separação com a tecnologia LIBS, é essencial garantir uma boa liberação de contaminantes no alumínio. O triturador de eixo único (Blue Marlin) é ideal para essa aplicação devido ao seu controle preciso de tamanho e baixa saída de finos, o que deixa o material bem aberto para processamento posterior. Para volumes acima de 10-15 t/h, é preferível um moinho de martelos, que garante altas taxas de produtividade. Em ambos os casos, recomenda-se o pré-tratamento com um triturador de eixo duplo (Blue Devil) para abrir os pacotes, remover o material quebrável e otimizar o processo posterior.
Qual é o moinho de martelos mais compacto do mercado?
Diferentemente dos moinhos convencionais, que exigem longas correias de carregamento para alimentar o material por gravidade, o moinho de martelos Zato se destaca por seu design compacto. Graças a um funil e a um sistema hidráulico de alimentação por empurrador, ele elimina a necessidade de correias inclinadas, reduzindo a área ocupada pela planta e os custos de manutenção. Essa solução permite a instalação mesmo em espaços pequenos, mantendo o alto desempenho operacional.
Qual é o melhor sistema de alimentação para um moinho de martelos?
Um sistema de alimentação eficaz é essencial para garantir a continuidade e a segurança na operação de um moinho de martelos. Os sistemas tradicionais dependem de correias metálicas, rolos dosadores e calhas de carregamento, com altos custos operacionais e dependência da habilidade do operador. O sistema Zato, por outro lado, utiliza um empurrador hidráulico automatizado, operado por um controle eletrônico que regula o fluxo de material em tempo real. Isso elimina a necessidade de operadores dedicados e otimiza a eficiência da fábrica de forma contínua e autônoma.
Com que frequência devo substituir os martelos do moinho?
A frequência de substituição do martelo depende de vários fatores: tipo de material manuseado, características do martelo e modo de operação. A alimentação de pacotes compactos acelera o desgaste, enquanto o uso de material pré-triturado pode prolongar significativamente sua vida útil. A otimização do material de entrada é a maneira mais eficaz de reduzir os custos operacionais relacionados ao desgaste dos componentes.
É fácil mudar a grade ou o tamanho do material que sai do moinho de martelos?
Nos moinhos de martelos convencionais, a troca das telas é uma operação demorada e complexa. A Zato desenvolveu um sistema de extração traseira operado hidraulicamente, que permite que a troca da grade seja realizada em apenas algumas horas, sem levantar o rotor. Esse sistema aumenta a flexibilidade operacional, facilita a limpeza e simplifica as tarefas de manutenção, melhorando a eficiência geral da planta.
Quantos dias são necessários para instalar o moinho de martelos?
Os moinhos de martelo convencionais levam mais de 5 a 6 meses para serem instalados devido às complexas obras civis e fundações necessárias. O moinho Zato, por outro lado, foi projetado em uma estrutura metálica autoportante que permite uma instalação completa em menos de 30 dias, reduzindo significativamente o tempo, o custo e a complexidade da planta.
Existem moinhos de martelos personalizáveis ou configuráveis?
Não, nossa produção de moinhos de martelos é baseada em modelos padronizados. Essa escolha permite que os clientes se beneficiem de prazos de entrega reduzidos, peças de reposição sempre disponíveis e manutenção rápida e eficiente. Padronização significa oferecer confiabilidade, continuidade operacional e suporte técnico mais rápido, sem comprometer a qualidade do resultado.
Qual é o prazo de entrega de um moinho de martelos Zato?
Graças à padronização dos modelos e à constante produção em série, os moinhos de martelos Zato geralmente estão disponíveis com um prazo de entrega de cerca de 3 meses a partir da confirmação do pedido.
Quantas pessoas são necessárias para operar um moinho de martelos?
Com os sistemas convencionais, são necessários pelo menos dois operadores: um para o guindaste de carregamento e outro para lidar com a alimentação do moinho, além da equipe de classificação manual. Com a tecnologia ZATO, por outro lado, a alimentação do moinho é automatizada por meio do mesmo guindaste que carrega o triturador, reduzindo o pessoal necessário apenas para as operações de classificação.
Qual máquina é necessária para produzir proler/e40?
A máquina ideal é o moinho de martelos. Graças à sua capacidade de triturar e liberar metais com eficiência, o moinho produz material homogêneo e de alta densidade que atende aos padrões exigidos pelos fornos e mercados internacionais.
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