Przemysłowy młyn młotkowy do metalu: Seria Blue Shark
Zato projektuje i buduje kompletną gamę młynów młotkowych do rozdrabniania metali żelaznych i nieżelaznych, zapewniając doskonałe rezultaty w zakresie redukcji rozmiaru, czystości oraz jakości produktu końcowego. Każdy przemysłowy młyn młotkowy do metalu z rodziny Blue Shark został zaprojektowany tak, aby wytwarzać produkt wyjściowy najwyższej jakości, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów operacyjnych na jednym z najniższych poziomów w swojej klasie. Od potężnego rozdrabniacza wstępnego Blue Devil po wysoce efektywne linie separacji Blue Sorter na dalszych etapach procesu, Zato oferuje rozwiązanie dla każdej potrzeby rozdrabniania i może zintegrować wydajne systemy przetwarzania bezpośrednio z istniejącym zakładem.
Cechy ogólne
- Wysoka wydajność: optymalnie zaprojektowane rotory umożliwiają efektywne i szybkie rozdrabnianie materiałów żelaznych.
- Wszechstronność: młotki Zato przetwarzają szeroką gamę złomu żelaznego, w tym materiały mieszane i nieżelazne, zapewniając elastyczność w zastosowaniach recyklingowych.
- Wytrzymałość i trwałość: zbudowane z odpornych i wzmocnionych materiałów, mobilne młyny młotkowe są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki i zapewnić długotrwałą trwałość.
- Łatwość obsługi i konserwacji: przyjazne dla użytkownika, łatwo dostępne systemy sterowania sprawiają, że obsługa i konserwacja są proste, co skraca przestoje.
- Kompaktowość: konstrukcja pozwalająca na oszczędność miejsca umożliwia użytkowanie i przemieszczanie młynów młotkowych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków, co jest kluczową cechą modelu Blue Shark FP 12.10.
Kompletna platforma młynów młotkowych do recyklingu metalu
Pozycjonowany jako młyn młotkowy do recyklingu metalu, Blue Shark przekształca mieszane ładunki w jednorodny materiał o wysokiej gęstości, gotowy do wsadu piecowego. Niezależnie od tego, czy prowadzisz niewielki plac recyklingu, czy zakład o wysokiej wydajności, przemysłowy młyn młotkowy do złomu od Zato zapewnia stałe podawanie materiału i czyste cięcie, dzięki czemu każdy młyn dostarcza jednolitą wielkość frakcji. W całej linii młyny młotkowe do złomu metalowego Zato są dostępne w wersjach o mocy od 315 kW do 2200 kW, a ich wydajność produkcyjna waha się od 4 ton na godzinę do ponad 60. Jako kruszarki do metali przemysłowych, młyny Blue Shark sprawdzają się zarówno w niewielkich punktach skupu złomu, jak i w zakładach o wysokiej przepustowości.
Dlaczego warto wybrać młyny młotkowe Blue Shark
- Innowacyjna konstrukcja: wykonana ze spawanych płyt stalowych i wzmocnionych elementów, zapewniająca wytrzymałość i trwałość. Te cechy minimalizują koszty dodatkowe i upraszczają instalację, eliminując potrzebę kosztownych prac budowlanych.
- Dostępna moc: od 315 kW do 2200 kW.
- Wydajność produkcyjna: od 4 ton na godzinę do ponad 60.
- Wstępny montaż i testy: urządzenia są wstępnie montowane i testowane w zakładzie przed wysyłką, co skraca czas montażu na miejscu nawet do trzech tygodni.
- Łatwa konserwacja: w modelach 16.13 i 19.22 wbudowany osprzęt do demontażu oraz platforma serwisowa ułatwiają wymianę młotków.
- Najnowsza technologia: sterownik PLC do zarządzania maszyną w czasie rzeczywistym, z panelem HMI i zintegrowaną diagnostyką zużycia.
Gama Blue Shark: trzy modele
Przemysłowa linia młynów młotkowych do metalu zbudowana jest wokół trzech modeli Blue Shark. Mają te same zasady inżynieryjne, ale różnią się rozmiarem, mocą i motoryzacją, więc każdy z nich spełnia inne wymagania dotyczące przepustowości i powierzchni.
Blue Shark 12.10
Blue Shark FP 12.10 to najbardziej kompaktowy model w naszej ofercie: mniejszy, poręczny, łatwy w montażu i transporcie. To idealny wybór, gdy przestrzeń jest ograniczona lub gdy konieczne jest przeniesienie instalacji, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
- Skuteczne rozdrabnianie mimo niewielkich wymiarów
- Koszty eksploatacji ograniczone do minimum
- Współpracuje z rozdrabniaczem wstępnym Blue Devil i liniami separacji Blue Sorter: cały cykl obsługuje jeden operator
- Typowe zastosowania: lekki złom stalowy HMS2, profile aluminiowe, zgary aluminiowe, UBC i silniki elektryczne
Blue Shark 16.13
Blue Shark FP 16.13 to model pośredni: zaprojektowany z myślą o długotrwałej pracy i jeden z najbardziej kompaktowych w swojej klasie mocy.
- Napęd elektryczny lub diesel, dostosowany do różnych warunków pracy
- Jak wszystkie modele Blue Shark, wstępnie montujemy go i testujemy w zakładzie przed wysyłką: montaż na miejscu trwa trzy tygodnie
- Urządzenie do wyciągania i platforma serwisowa na maszynie, umożliwiające bezpieczną wymianę młotków
- Typowe zastosowania: lekki złom stalowy HMS2, samochody, złom stalowy w paczkach i profile aluminiowe
Blue Shark 19.22
Blue Shark FP 19.22 to najmocniejsze rozwiązanie w naszej ofercie, przeznaczone dla instalacji o wysokiej intensywności pracy, przetwarzających duże ilości materiału.
- Wydajność: ponad 60 t/h
- Przekładnia kardanowa ze sprzęgłem hydrokinetycznym o zmiennym napełnieniu
- System sterowania PLC ze zintegrowanym interfejsem HMI, zapewniający zarządzanie w czasie rzeczywistym i uproszczoną konserwację
- Urządzenie do wyciągania z platformą serwisową na maszynie, jak w modelu 16.13
- Typowe zastosowania: lekki złom stalowy HMS2 i samochody
Młyny młotkowe Blue Shark – dane techniczne
 Blue Shark 12.10 |  Blue Shark 16.13 |  Blue Shark 19.22 | |
| Całkowita waga | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| Moc silnika | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| Motoryzacja | elektryczny | elektryczny/diesel | elektryczny |
| Wysokość | 4.7 m | 5.8 m | 7.5 m |
| Szerokość | 7.4 m | 11.3 m | 17 m |
| Głębokość | 3.2 m | 15 m | 13.6 m |
| Średnica wirnika (młotki otwarte) | 1.2 m | 1.6 m | 1.9 m |
| Szerokość wirnika | 1 m | 1.3 m | 2.2 m |
| Transmisja | napędzane paskiem, stałe złącze napełniające | złącze uniwersalne, sprzęgło lepkie o zmiennym wypełniaczu | złącze uniwersalne, sprzęgło lepkie o zmiennym wypełniaczu |
Młyny młotkowe – filmik
Blue Shark
Lider w dziedzinie recyklingu aluminium w Belgii wzmacnia swoją pozycję dzięki rozdrabniaczom Zato
Zato | Rozdrabniacz wstępny i młyn młotkowy: od złomu aluminiowego do metalu dla odlewni
Zato | Zintegrowany zakład recyklingu metali w Panamie
Zato | Zestaw obejmujący rozdrabniacz wstępny, młyn młotkowy i linie separacyjne do odzyskiwania metali
Zato | Młyn młotkowy: model Blue Shark 16-13 do recyklingu aluminium
Zato | Zintegrowana instalacja do recyklingu materiałów żelaznych
Idealne połączenie: rozdrabniacz Blue Devil, młyn młotkowy Blue Shark, separator Blue Sorter
Zato | rozdrabniacz dwuwałowy + młyn młotkowy + linia separacyjna: idealne połączenie
Zato | Sapa wraz z Zato na rzecz bardziej ekologicznej przyszłości
Idealna instalacja rozdrabniająca: Access Recycling wybiera przemysłowe rozdrabniacze marki Zato
Blue Shark FP 16-13 – montaż na miejscu w rekordowym czasie
Blue Shark jest wstępnie zmontowany i przetestowany w fabryce
Nasze młyny młotkowe do metalu doskonale nadają się do przetwarzania:
FAQ
Jaki rodzaj młyna młotkowego jest zalecany do przetwarzania złomu aluminiowego w połączeniu z LIBS?
Aby osiągnąć optymalną separację LIBS, konieczne jest zapewnienie skutecznego uwalniania zanieczyszczeń z aluminium. Rozdrabniacz jednowałowy (Blue Marlin) jest idealny ze względu na precyzyjną kontrolę wielkości wyjściowej i minimalną drobną generację, utrzymując materiał otwarty i odpowiedni do sortowania LIBS. W przypadku większych objętości (powyżej 10–15 t/h) zaleca się młyn młotkowy ze względu na jego wydajność przetwórczą. W obu przypadkach zaleca się przeprowadzenie wstępnego rozdrabniania przy użyciu rozdrabniacza dwuwałowego (Blue Devil) w celu otwarcia bel, usunięcia nierozdrabnialnych materiałów i zwiększenia wydajności w dalszej części procesu.
Jaki jest najbardziej kompaktowy młyn młotkowy na rynku?
W przeciwieństwie do konwencjonalnych młynów, które wymagają długich przenośników do podawania grawitacyjnego, młyn młotkowy Zato wyróżnia się kompaktową konstrukcją. Jego lej zasypowy i hydrauliczny układ popychacza eliminują potrzebę stosowania nachylonych pasów, zmniejszając zapotrzebowanie na przestrzeń i koszty konserwacji. Umożliwia to instalację w ciasnych przestrzeniach przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.
Jaki system karmienia działa najlepiej?
Skuteczny system podawania jest kluczem do zapewnienia ciągłej i bezpiecznej pracy młyna młotkowego. Tradycyjne systemy opierają się na stalowych przenośnikach, rolkach dozujących i rynnach grawitacyjnych, które wymagają stałego wkładu operatora i wiążą się z wysokimi kosztami eksploatacji. System Zato zastępuje to wszystko zautomatyzowanym popychaczem hydraulicznym sterowanym elektroniką, który optymalizuje podawanie materiału w czasie rzeczywistym — poprawiając wydajność i zmniejszając zależność od operatorów.
Jak często należy wymieniać młoty młyna młotkowego?
Częstotliwość wymiany młotka zależy od wielu czynników: rodzaju obrabianego materiału, właściwości młotka i warunków pracy. Podawanie zwartego złomu prowadzi do szybszego zużycia, podczas gdy wstępnie rozdrobniony materiał znacznie wydłuża żywotność młotka i obniża koszty eksploatacji. Prawidłowe przygotowanie paszy jest kluczem do zminimalizowania kosztów związanych ze zużyciem.
Czy łatwo jest zmienić ekran lub dostosować rozmiar wyjściowy młyna młotkowego?
W konwencjonalnych młynach wymiana sit jest czasochłonna i skomplikowana. Zato opracowało system tylnej ekstrakcji ze sterowaniem hydraulicznym, który umożliwia wymianę ekranu w ciągu zaledwie kilku godzin, bez podnoszenia wirnika. Zwiększa to elastyczność operacyjną, upraszcza konserwację i poprawia ogólną wydajność zakładu.
Ile dni potrzeba na instalację?
Montaż konwencjonalnych młynów młotkowych zajmuje ponad 5–6 miesięcy ze względu na złożone prace budowlane i potrzeby fundamentowe. Młyn Zato, zbudowany na samonośnej konstrukcji stalowej, można w pełni zainstalować w czasie krótszym niż 30 dni, co znacznie skraca czas, koszty i złożoność konfiguracji.
Czy dostępne są modele konfigurowalne lub szyte na miarę?
Nie, nasza produkcja opiera się na standardowych modelach. Takie podejście pozwala nam zapewnić krótki czas dostawy, zawsze dostępną część zamienną oraz szybką i wydajną konserwację. Standaryzacja oznacza oferowanie niezawodności, ciągłości działania i szybszego wsparcia technicznego — bez uszczerbku dla wydajności.
Jaki jest czas dostawy młyna młotkowego Zato?
Dzięki standaryzowanym modelom i ciągłej produkcji młyny młotkowe Zato są na ogół dostępne z czasem dostawy około 3 miesięcy od potwierdzenia zamówienia.
Ile osób potrzeba do obsługi młyna młotkowego?
Konwencjonalne systemy wymagają co najmniej dwóch operatorów: jednego do dźwigu załadunkowego i jednego do zasilania młyna, a także personelu do ręcznego sortowania. Dzięki technologii Zato ten sam dźwig, który ładuje rozdrabniacz, zasila również młyn, więc potrzebny jest tylko personel sortujący.
Która maszyna jest wymagana do produkcji proler / E40/Shred 210?
Idealną maszyną jest młyn młotkowy. Jego zdolność do kruszenia i uwalniania metali zapewnia jednorodną produkcję o dużej gęstości, spełniającą standardy przemysłowe i piecowe.
Potrzebujesz więcej informacji?
Wypełnij formularz, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe!
