산업용 금속 해머 밀: Blue Shark 시리즈
Zato는 철 및 비철 금속 파쇄를 위한 해머 밀 전 라인업을 설계, 제작합니다. 최종 제품의 분쇄도, 청정도, 순도 면에서 뛰어난 결과를 제공합니다. Blue Shark 제품군의 모든 산업용 금속 해머 밀은 동급 최저 수준의 운영 비용을 유지하면서도 우수한 품질의 결과물을 생산하도록 설계되었습니다. 강력한 Blue Devil 프리슈레더부터 매우 효과적인 Blue Sorter 다운스트림 분리 라인에 이르기까지, Zato는 모든 파쇄 요구에 대한 솔루션을 제공하며 효율적인 처리 시스템을 기존 설비에 직접 통합할 수 있습니다.
일반적인 특징
- 고성능: 최적 설계된 로터로 철 재료를 효과적이고 신속하게 파쇄할 수 있습니다.
- 범용성: Zato 해머는 혼합 및 비철 재료를 포함한 다양한 철 스크랩을 처리하여 유연한 재활용 용도에 대응합니다.
- 견고성과 내구성: 강력하고 강화된 소재로 제작되어 가혹한 조건을 견디고 오랜 시간 뛰어난 내구성을 보장하도록 설계되었습니다
- 조작 및 유지보수의 용이성: 사용하기 쉽고 접근이 편리한 제어 시스템으로 운영 및 유지보수가 간편해지고 다운타임이 줄어듭니다.
- 컴팩트함: 공간 절약형 디자인 덕분에 실내외에서 쉽게 사용하고 재배치할 수 있으며, 이는 Blue Shark FP 12.10의 핵심 특징이기도 합니다.
완벽한 금속 재활용 해머 밀 플랫폼
Blue Shark는 금속 재활용 해머 밀로서, 혼합된 스크랩을 용해로에 바로 투입 가능한 균질하고 고밀도인 재료로 변환합니다. 소규모 야드를 운영하든 대용량 플랜트를 운영하든, Zato의 산업용 스크랩 해머 밀은 안정적인 공급과 깨끗한 절단을 유지하여, 스크랩 해머 밀 마다 일정한 입자 크기를 제공합니다. 전체 라인업에서 Zato의 스크랩 금속 해머 밀은 315kW부터 2200kW까지, 시간당 4톤에서 60톤 이상의 생산 능력으로 제공됩니다.
Blue Shark 해머 밀을 선택해야 하는 이유
- 혁신적인 디자인: 용접된 강판 구조와 보강판으로 제작되어 강도와 내구성을 보장합니다. 이러한 특징 덕분에 부대 비용을 최소화하고 설치를 단순화하여 값비싼 토목 공사가 필요 없습니다.
- 사용 가능한 전력: 315kW부터 2200kW까지.
- 생산능력: 시간당 4톤에서 60톤 이상.
- 사전 조립 및 테스트: 배송 전 사내에서 사전 조립 및 테스트를 거쳐, 조립 시간을 최소 3주까지 단축합니다.
- 간편한 유지보수: 16.13 및 19.22 모델의 경우, 자체 추출 장비와 유지보수 플랫폼을 통해 해머 교체가 간편합니다.
- 최신 기술: 실시간 기계 관리를 위한 PLC 제어 시스템과 마모 모니터링을 위한 진단 기능이 통합된 HMI(휴먼 머신 인터페이스)를 갖추고 있습니다.
Blue Shark 시리즈: 3가지 모델
산업용 금속 해머 밀 라인업은 세 가지 Blue Shark 모델을 중심으로 구성됩니다. 동일한 엔지니어링 원칙을 공유하지만 크기, 동력, 구동 방식이 서로 달라 각기 다른 처리량과 설치 공간 요구에 맞출 수 있습니다.
Blue Shark 12.10
가장 컴팩트한 모델입니다. 315~450kW의 전기 구동 방식이며, 벨트 구동 변속기와 고정 충전 조인트를 사용합니다. 총중량 37.5t, 높이 4.7m, 설치 면적 7.4×3.2m로 공간 절약형 디자인 덕분에 실내외 어디에나 설치 및 재배치가 가능합니다 — 공간이 제한된 부지나 소규모 야드에 이상적인 스크랩 해머 밀입니다. 로터는 개방형 해머 기준 직경 1.2m, 폭 1m입니다.
Blue Shark 16.13
중간급 모델로, 전기 또는 디젤 구동 방식으로 900kW/1220HP의 동력을 발휘하며, 가변 필러 점성 커플링이 적용된 유니버설 조인트 변속기를 사용합니다. 중량은 131t이며, 개방형 해머 기준 직경 1.6m, 폭 1.3m의 로터를 갖추고 있습니다. 자체 추출 장비와 유지보수 플랫폼 덕분에 해머를 신속하게 교체할 수 있어, 이 금속 재활용 해머 밀은 더 높은 처리량과 유연한 동력 옵션이 필요한 현장에 적합합니다.
Blue Shark 19.22
가장 크고 생산 능력이 가장 높은 모델입니다. 1500~2200kW의 전기 구동 방식이며, 가변 필러 점성 커플링이 적용된 유니버설 조인트 변속기를 사용합니다. 총중량 210t, 개방형 해머 기준 직경 1.9m, 폭 2.2m의 로터를 갖추어 대용량 플랜트에 최대 생산량을 제공합니다. 16.13 모델과 마찬가지로 자체 추출 장비와 유지보수 플랫폼을 갖추고 있어, 이 산업용 스크랩 해머 밀은 최상위 모델에서도 해머 교체와 정비를 신속하게 유지합니다.
Blue Shark 해머 밀 – 기술 데이터
 Blue Shark 12.10 |  Blue Shark 16.13 |  Blue Shark 19.22 | |
| 총중량 | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| 엔진출력 | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| 전동화 | 전기의 | 전기/디젤 | 전기의 |
| 높이 | 4.7 m | 5.8 m | 7.5 m |
| 폭 | 7.4 m | 11.3 m | 17 m |
| 깊이 | 3.2 m | 15 m | 13.6 m |
| 개방형 해머가 있는 로터 직경 | 1.2 m | 1.6 m | 1.9 m |
| 회전자폭 | 1 m | 1.3 m | 2.2 m |
| 변속기 종류 | 고정 충전 조인트가 있는 벨트 구동식 | 가변 필러 점성 커플링이 있는 유니버설 조인트 | 가변 필러 점성 커플링이 있는 유니버설 조인트 |
비디오 해머 밀
Blue Shark
벨기에 알루미늄 재활용 업계 선두 기업, Zato 분쇄기로 역량 강화
Zato | 사전 분쇄기 및 해머 밀: 알루미늄 폐기물에서 주조용 금속으로
Zato | 파나마의 통합 금속 재활용 공장
Zato | 금속 회수를 위한 프리-슈레더, 해머 밀 및 분리 라인 콤보
Zato | 해머 밀: 알루미늄 재활용을 위한 Blue Shark 16-13
Zato | 고품질 스크랩을 위한 통합 재활용 시스템
완벽한 콤비: 블루 데빌 파쇄기, 블루 샤크 해머 밀, 블루 소터 분리기
Zato | 트윈 샤프트 슈레더 + 해머 밀 + 분리 라인: 완벽한 조합
자토 | 더 친환경적인 미래를 위해 자토와 함께 하는 사파
이상적인 파쇄 공장: Access Recycling, Zato 산업용 파쇄기 선택
기록적인 시간 내에 현장 조립한 Blue Shark FP 16-13
사전 조립 및 공장 테스트를 거친 Blue Shark
당사의 금속 망치 공장은 가공에 이상적입니다:
자주 묻는 질문
LIBS와 함께 알루미늄 스크랩을 처리할 때 어떤 유형의 해머 밀이 권장되나요?
최적의 LIBS 선별을 위해서는 알루미늄으로부터 불순물을 효과적으로 분리하는 것이 중요합니다. 단일 샤프트 슈레더(Blue Marlin)는 출력 크기를 정밀하게 제어하고 미세 분말 발생을 최소화하여 재료를 개방된 상태로 유지하므로 LIBS 선별에 적합합니다. 처리량이 많은 경우(시간당 10~15t 이상)에는 처리 용량이 큰 해머 밀이 권장됩니다. 두 경우 모두, 베일을 개봉하고 파쇄 불가능한 이물질을 제거하며 후공정 효율을 높이기 위해 트윈 샤프트 슈레더(Blue Devil)를 이용한 사전 파쇄 단계를 권장합니다.
시장에서 가장 컴팩트한 해머 밀은 무엇인가요?
중력식 공급을 위해 긴 컨베이어가 필요한 기존 밀과 달리, Zato 해머 밀은 컴팩트한 디자인이 특징입니다. 호퍼와 유압 푸셔 시스템 덕분에 경사 벨트가 필요 없어 공간 요구량과 유지보수 비용이 줄어듭니다. 이를 통해 좁은 공간에서도 높은 성능을 유지하며 설치할 수 있습니다.
어떤 공급 시스템이 가장 효과적인가요?
효과적인 공급 시스템은 해머 밀을 안전하고 연속적으로 가동하는 데 핵심적인 요소입니다. 기존 시스템은 강철 컨베이어, 정량 롤러, 중력 슈트에 의존하며 작업자가 지속적으로 개입해야 하고 운영 비용도 높습니다. Zato 시스템은 이를 전자 제어식 자동 유압 푸셔로 대체하여 재료 공급을 실시간으로 최적화함으로써 효율을 높이고 작업자 의존도를 낮춥니다.
해머 밀의 해머는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
해머 교체 주기는 처리하는 재료의 종류, 해머의 특성, 운영 조건 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 압축된 스크랩을 투입하면 마모가 빨라지는 반면, 사전 파쇄된 재료를 사용하면 해머 수명이 크게 늘어나고 운영 비용이 절감됩니다. 적절한 투입 재료 준비는 마모 관련 비용을 최소화하는 핵심 요소입니다.
해머 밀의 스크린 교체나 출력 크기 조정이 쉬운가요?
기존 밀에서는 스크린 교체에 많은 시간과 복잡한 작업이 필요합니다. Zato는 로터를 들어 올리지 않고도 단 몇 시간 만에 스크린을 교체할 수 있는 유압 제어식 후방 추출 시스템을 개발했습니다. 이를 통해 운영 유연성이 높아지고 유지보수가 간편해지며 전체 플랜트 효율이 향상됩니다.
설치에는 며칠이 소요되나요?
기존 해머 밀은 복잡한 토목 공사와 기초 작업이 필요해 설치에 5~6개월 이상이 소요됩니다. 반면 자립형 강철 구조로 제작된 Zato의 밀은 30일 이내에 완전히 설치할 수 있어 시간, 비용, 설치 복잡성을 크게 줄여줍니다.
맞춤 제작이 가능한 모델이 있나요?
아니요, 당사의 생산은 표준화된 모델을 기반으로 합니다. 이러한 방식 덕분에 짧은 납기, 상시 확보된 예비 부품, 신속하고 효율적인 유지보수가 가능합니다. 표준화는 성능을 저하시키지 않으면서도 높은 신뢰성, 운영 연속성, 더 빠른 기술 지원을 제공한다는 의미입니다.
Zato 해머 밀의 납기는 얼마나 되나요?
표준화된 모델과 연속 생산 방식 덕분에 Zato 해머 밀은 주문 확정 후 약 3개월의 납기로 공급되는 것이 일반적입니다.
해머 밀 운영에는 몇 명의 인력이 필요한가요?
기존 시스템은 적재용 크레인 담당자와 밀 공급 담당자, 그리고 수작업 선별 인력까지 최소 두 명 이상의 운영자가 필요합니다. Zato 기술을 사용하면 슈레더에 적재하는 크레인이 밀 공급까지 함께 수행하므로 선별 인력만 있으면 됩니다.
프롤러(proler) / E40 / Shred 210을 생산하려면 어떤 기계가 필요한가요?
가장 적합한 기계는 해머 밀입니다. 금속을 파쇄하고 분리하는 능력 덕분에 업계 및 용해로 기준을 충족하는 균질하고 고밀도인 결과물을 얻을 수 있습니다.
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