Metallien kierrätyslaitokset vuodesta 1999 lähtien
Zato on jo yli 25 vuoden ajan suunnitellut ja valmistanut rauta- ja ei-rautametallien kierrätyslaitoksia. Laaja laite- ja konevalikoimamme kattaa räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat kaikkiin asiakkaan tarpeisiin.
Insinööriemme vankan kokemuksen ja koneisiimme sovelletun huipputeknologian ansiosta takaamme korkean räätälöintiasteen ja täyden tuen.
Uutiset
23. syyskuuta 2026
Zorba? Ota se talteen kaksiakselisella murskaimella yhdessä erottelulinjan kanssa
Kaksiakselisen Blue Devil -murskaimen ja Blue Sorter ECS -erottelulinjan yhdistelmä mahdollistaa ei-rautametallien erottelun suurella tarkkuudella ja tekee Zorbasta markkinavalmista ilman vasaramyllyn asentamista, eli ilman maanrakennustöitä tai erityislupia.
Vuodesta 1999 metallien talteenottolaitosten valmistaja
Zaton ratkaisut ovat 100 % Made in Italy
Zaton laitosten koko tuotantoprosessi, mukaan lukien mekaaninen ja sähköinen suunnittelu, raaka-aineiden valinta, kokoonpano ja testaus, tapahtuu toimipaikassamme Pohjois-Italiassa. Tiimin huolellisuus ja tarkkuus kaikissa tuotantovaiheissa takaavat, että jokainen laitos täyttää korkeimmat laatu-, tehokkuus- ja kestävyysvaatimukset.
Jatkuvan tuotannon ansiosta laitokset ja laitteet ovat saatavilla nopealla toimituksella, mikä lyhentää asiakkaiden odotusaikoja. Zaton toimintatapa takaa korkean tuotelaadun ja luotettavan palvelun asiakkaiden tarpeisiin kaikkialla maailmassa.
Missio
Meitä innostaa kiertotalous ja tietoisuus siitä, että metallit pysyvinä materiaaleina eivät koskaan kulu loppuun, vaan muuttuvat jatkuvasti.
Visio
Uskomme, että on mahdollista uudistaa luonnonvaroja, saavuttaa ilmastoneutraalius, edistää talouskasvua, tukea sosiaalista osallisuutta ja taata oikeudenmukainen ja laajalle ulottuva hyvinvointi yhteisöissä, joissa toimimme.
60
Maata
2
Toimipaikkaa
Myynti- ja huoltoverkosto 60 maassa
Toimipaikat:
Eurooppa, Prevalle (BS) – Italia
USA · Hebron, KY
Blue Shark
Vasaramyllyt metalleille
Metallien vasaramyllyjen valikoima on suunniteltu rauta- ja ei-rautametalliromun murskaukseen, ja se tuottaa luotettavia tuloksia tilavuuden pienentämisessä, puhtaudessa ja lopputuotteen laadussa. Kolme Blue Shark -mallia FP 12.10, 16.13 ja 19.22 kattavat tehot 315 kW:sta 2 200 kW:iin ja tuotantokapasiteetit 4:stä yli 60 t/h:iin. Romun vasaramyllymme voidaan yhdistää Blue Devil -esimurskaimeen ja Blue Sorter -erottelulinjoihin, jolloin koko kierrätysprosessia voidaan hallita yhdellä käyttäjällä.
| Ominaisuus | Blue Shark 12.10 | Blue Shark 16.13 | Blue Shark 19.22 |
|---|---|---|---|
| Kokonaispaino | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| Moottorin teho | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| Käyttövoima | sähkö | sähkö/diesel | sähkö |
| Korkeus | 4.7 m | 5.8 m | 7.5 m |
| Leveys | 7.4 m | 11.3 m | 17 m |
| Syvyys | 3.2 m | 15 m | 13.6 m |
| Roottorin halkaisija vasarat auki | 1.2 m | 1.6 m | 1.9 m |
| Roottorin leveys | 1 m | 1.3 m | 2.2 m |
| Voimansiirto | hihnaveto, kiinteätäytteinen kytkin | kardaaniveto, säädettävätäytteinen viskoosikytkin | kardaaniveto, säädettävätäytteinen viskoosikytkin |
Blue Devil – Blue Storm
Teollinen kaksiakselinen murskain
Kaksiakselinen murskaimemme on suunniteltu rauta- ja ei-rautametalliromun pienentämiseen, ja tulos on kaksinkertainen: pienempi tilavuus sekä mahdollisuus erotella eri metallijakeet jatkokäsittelyssä Blue Sorter -linjoilla. Blue Devil- ja Blue Storm -malleina saatavat teolliset kaksiakseliset murskaimet erottuvat lujasta teräsrakenteestaan, vähäisistä pöly- ja melupäästöistään sekä kyvystään toimia esimurskaimina vasaramyllyjen suojana. Käyttöönotto yhdessä viikossa ilman maanrakennustöitä.
| Ominaisuus | Blue Devil | Blue Storm |
|---|---|---|
| Kokonaispaino | 65 t (kontti mukaan lukien) | 39 t |
| Syöttösuppilon tilavuus | 7m3 | 4,5m3 |
| Akselin paino terineen | 7,6 t | 4,5 t |
| Akselien eriytetty pyörimisnopeus | nopea 6 rpm – hidas 3 rpm | 3.5 rpm – 4.5 rpm |
| Terien määrä | 60 | 78 |
| Terien mitat (leveys) | 180 mm | 150 mm |
| Kontin paino | 9 t | – |
| Teho (akseleilla) | 1×400 kW sähkö – World / 1x 480kW – USA / 483kW Diesel | 1 X 315 kW |
| Käyttövoima | sähkö / diesel | sähkö |
Blue Marlin
Teollinen yksiakselinen murskain
Yksiakselinen Blue Marlin -murskaimemme pienentää kookasta materiaalia ja valmistelee sen myöhempää erottelua ja lajittelua varten. Sen sihdit takaavat tasaisen palakoon, suuren tiheyden ja epäpuhtauksien erinomaisen irtoamisen. Teollinen yksiakselinen Blue Marlin -murskain erottuu laadukkaista komponenteistaan, eri materiaalien optimoidun käsittelyn mahdollistavasta Load Sensing -ohjelmistosta sekä kulutusosien erinomaisesta saavutettavuudesta. 355 kW:n tehollaan ja 11,5 m³:n syöttösuppilollaan se soveltuu alumiiniprofiileille, UBC:lle ja sähkökaapeleille.
| Ominaisuus | Blue Marlin |
|---|---|
| Paino | 45 t |
| Roottorin asennettu teho | 355 kW |
| Syöttösuppilon tilavuus | 11,5 m³ |
| Syöttäjän tyyppi | kääntyvä |
| Käyttövoima | sähkö |
| Roottorin paino | 11 t |
| Roottorin pituus | 2900 mm |
| Roottorin halkaisija | 840 mm |
| Roottorin nopeus | 20 rpm |
| Terien mitat | 120x120x60 mm |
Blue Sorter
Metallien erottelulaitokset
Blue Sorter -linjamme lajittelevat tehokkaasti kaikki metallit, jotka syntyvät yksiakselisten ja kaksiakselisten murskainten sekä vasaramyllyjen käsittelystä. Murskauslaitosten jälkeen sijoitettuina ne erottelevat raudan, alumiinin, kuparin, messingin ja muut seokset ja muuttavat sekalaiset jätevirrat terästeollisuuden markkinoille valmiiksi raaka-aineiksi. Lajittelun tarkkuus ratkaisee lopputuotteen laadun: mitä tarkempi erottelu, sitä arvokkaampi talteen otettu raaka-aine. Valikoima jakautuu kahteen linjaan, rautametalleille ja ei-rautametalleille, ja modulaarinen rakenne mahdollistaa aloittamisen pelkällä magneettierottelulla varustetulla perusratkaisulla ja sen laajentamisen vaiheittain toiminnan tarpeiden mukaan.
Cayman – Railbreaker
Purkusakset
Olemme jo yli kahdenkymmenen vuoden ajan suunnitelleet ja valmistaneet hydraulisia purkusaksia keskiraskaan ja raskaan rauta- ja ei-rautametalliromun kierrätykseen. Cayman-sarja pienentää tehokkaasti teräs- ja alumiinitankoja, profiileja ja kookasta romua ja edistää kierrätettävien materiaalien ja jäämien talteenottoa. Italiassa innovatiivisilla leikkuugeometrioilla valmistettuja Cayman-purkusaksia on saatavana 8 mallina, 650 kg:sta 9 500 kg:aan, 4–110 tonnin kaivinkoneisiin. Valikoimaa täydentää Railbreaker rautatie- ja raitiovaunukiskojen leikkaamiseen.
Cayman
| Ominaisuus | 06R | 10R | 20R | 30R | 40R | 50R | 70R | 90R |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Paino – kg | 650 | 1100 | 2100 | 3000 | 4450 | 5800 | 7800 | 9500 |
| C – Pituus – mm | 1663 | 1920 | 2610 | 2960 | 3390 | 3825 | 4110 | 4485 |
| A – Aukeama – mm | 370 | 430 | 585 | 625 | 735 | 780 | 890 | 970 |
| B – Syvyys – mm | 334 | 410 | 585 | 595 | 750 | 820 | 960 | 997 |
| Kaivinkoneen paino, puomikiinnitys – t | 4-6 | 7-10 | 14-18 | 20-28 | 24-35 | 34-50 | 40-60 | 60-80 |
| Kaivinkoneen paino, kauhakiinnitys – t | 6-9 | 10-12 | 18-27 | 28-39 | 39-50 | 51-65 | 70-90 | 91-110 |
| Leikkauspaine – bar | 250-300 | 350-380 | 350-380 | 350-380 | 350-380 | 350-380 | 350-380 | 350-380 |
| Leikkauksen öljyvirtaus – l/min | 130-150 | 150-180 | 150-180 | 200-250 | 250-300 | 350-400 | 450-500 | 650-700 |
| Pyörityspaine – bar | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 120-140 | 140-160 |
| Pyörityksen öljyvirtaus – l/min | 15 | 15 | 28 | 28 | 28 | 45 | 50 | 60 |
Railbreaker
| Ominaisuus | RB20R | RB40R |
|---|---|---|
| Paino ilman sovitesatulaa – kg | 2000 | 4400 |
| A – Pituus ilman sovitesatulaa – mm | 2300 | 2850 |
| B – Aukeama – mm | 190 | 215 |
| C – Syvyys – mm | 210 | 210 |
| Leikkausvoima keskitapilla – t | 460 | 950 |
| Leikkausvoima kärjessä – t | 288 | 480 |
| Kaivinkoneen paino, puomikiinnitys – t | 10-15 | 25-35 |
| Kaivinkoneen paino, kauhakiinnitys – t | 18-27 | 39-50 |
| Leikkauspaine – bar | 300-320 | 300-320 |
| Leikkauksen öljyvirtaus – l/min | 200-250 | 350-400 |
| Pyörityspaine – bar | 100-110 | 100-110 |
| Pyörityksen öljyvirtaus – l/min | 25 | 25 |
Huolto: aina rinnallasi Zato-laitoksesi elinkaaren jokaisessa vaiheessa
Hoidamme jokaisen tukitoiminnon selkeällä tavoitteella: maksimoida laitteidesi käytettävyys, suorituskyky ja energiatehokkuus. Alkusuunnittelusta laitoksen käyttövaiheeseen tiimimme tarjoaa kattavaa, nopeaa ja räätälöityä tukea.
Zato Service kattaa murskaus- ja erottelulaitostesi elinkaaren jokaisen vaiheen: käyttöönotosta korjaavaan tukeen ja ennakoivasta kunnossapidosta alkuperäisten varaosien toimittamiseen. Palvelu on suunniteltu vähentämään seisokkeja, suojaamaan investointia ja takaamaan toiminnan jatkuvuuden myös kaukaisimmilla markkinoilla.
Miten voimme auttaa?
Zato Service
COMMISSIONING
Koneen suunnittelu, asennus ja käyttöönotto, käyttäjien tekninen koulutus sekä oma yhteyshenkilötiimi jokaiseen vaiheeseen. Zaton tiimi analysoi etukäteen asemapiirroksen, liikkumatilat, tietoliikenneyhteydet ja työmaan logistiikan, jotta laitos on paikan päälle saavuttaessa valmis käynnistymään ja tuotanto alkaa nopeammin.
- Suunnittelu asiakkaan kanssa
- Käyttöönotto ja asennus
- Koulutus
Zato Service
DURING OPERATION / IN LIFE
Tukee laitosta koko sen käyttöiän ajan: välitön korjaava tuki, koneen todelliseen dataan perustuva ennakoiva kunnossapito, toimintojen valvonta ja aktiivinen turvallisuuden hallinta. Ensimmäinen tekninen yhteydenotto tapahtuu tyypillisesti muutamassa minuutissa, ja 90 %:ssa tapauksista toimenpide saadaan päätökseen etänä.
- Korjaava kunnossapito
- Ennakoiva kunnossapito
- Supervisory operations
- Laitosten turvallisuus
Zato Service
TUOTE
Sertifioidut alkuperäiset varaosat, kuluneiden komponenttien kunnostus valmistajan määritysten mukaisesti sekä digitaalinen valvonta reaaliaikaisella seurannalla. Useille maailman alueille hajautettu varastoverkosto takaa tärkeimpien varaosien saatavuuden ja nopeat toimitukset myös kriittisimmille komponenteille.
- Alkuperäiset varaosat
- Maailmanlaajuinen saatavuus
- Kunnostus
- Ohjelmisto ja feeding pusher
Zato Service
TEAM
Talon sisällä koulutetut erikoisteknikot, joilla on suora kokemus jokaisesta Zato-konemallista ja -kokoonpanosta. He työskentelevät päivittäin asiakkaiden laitoksia vastaavien laitosten parissa, tekevät toimenpiteitä etänä ja paikan päällä sekä tarjoavat monikielistä tukea (italia, englanti, espanja, ranska) kansainvälisellä kattavuudella.
- Tiimin osaaminen
- Toimintatapa
- Zato team service
Zato-tuotevideot
Videoita tietyn romulaadun käsittelystä aina kokonaisiin rauta- ja ei-rautametallien kierrätyslaitoksiin. Tutustu Zaton maailmaan videoidemme kautta!
Aluminium recycling leader in Belgium upgrades with Zato shredders
Zato | Pre-shredder and hammer mill: from aluminium scrap to foundry-ready metal
Zato | An integrated metal recycling system in Panama
Zato | Pre-shredder, hammer mill and separation lines combo for metal recovery
Zato | Hammer mill: a Blue Shark 16-13 for revolutionary aluminum recycling
Zato | Integrated recycling system for higher-quality scrap
UKK
Blue Devil
Miten vasaramyllyn tuottavuutta voi lisätä?
Vasaramyllyn tuottavuus paranee huomattavasti, jos syötettävä materiaali on tasalaatuista ja esikäsiteltyä. Kaksiakselisen murskaimen avulla voidaan pienentää romun palakokoa, poistaa murskautumattomat materiaalit ja varmistaa tasainen syöttövirta. Tämä lyhentää materiaalin viipymäaikaa murskauskammiossa, vähentää seisokkien riskiä ja pidentää sisäisten komponenttien käyttöikää.
Kuinka monta päivää teollisen murskaimen asentaminen kestää?
Asennus vaatii yleensä kolme työpäivää (sijoittaminen, mekaaninen ja sähköinen kytkentä sekä toimintatarkastus).
Neljäs päivä on varattu käyttötestaukselle asiakkaan omalla materiaalilla teknikkojemme valvonnassa.
Blue Shark
Mikä on markkinoiden kompaktein vasaramylly?
Toisin kuin perinteiset myllyt, jotka tarvitsevat pitkiä syöttökuljettimia materiaalin syöttämiseen painovoiman avulla, vasaramyllymme erottuu kompaktilla rakenteellaan. Suppilon ja hydraulisen syöttäjän ansiosta se ei tarvitse kaltevia kuljettimia, mikä pienentää laitoksen tilantarvetta ja kunnossapitokustannuksia. Ratkaisu mahdollistaa asennuksen myös ahtaisiin tiloihin säilyttäen korkean suorituskyvyn.
Millaista myllyä suositellaan alumiiniromun käsittelyyn yhdessä LIBS-tekniikan kanssa?
Parhaan erottelutuloksen saavuttamiseksi LIBS-tekniikalla on olennaista varmistaa alumiinissa olevien epäpuhtauksien hyvä irtoaminen. Yksiakselinen murskain (Blue Marlin) sopii tähän käyttöön erinomaisesti tarkan palakoon hallinnan ja vähäisen hienoaineksen muodostumisen ansiosta, jolloin materiaali jää hyvin avoimeksi jatkokäsittelyä varten. Yli 10–15 t/h:n määrille vasaramylly on parempi vaihtoehto, sillä se takaa suuret läpäisykapasiteetit. Molemmissa tapauksissa suositellaan esikäsittelyä kaksiakselisella murskaimella (Blue Devil) pakkausten avaamiseksi, murskautumattomien materiaalien poistamiseksi ja jatkoprosessin optimoimiseksi.
Blue Sorter
Miten Zorban talteenottoa voi optimoida?
Zorban tehokas talteenotto riippuu oikeasta jauhatusteknologian valinnasta. Vasaramylly takaa ei-rautametallien optimaalisen vapautumisen verrattuna vaihtoehtoihin, kuten kaksiakselisiin tai yksiakselisiin murskaimiin, jotka voivat soveltua vain yksinkertaisemmille materiaaleille. Kun rautametallit on erotettu magneeteilla, Zorban – alumiinin, kuparin, sinkin, messingin ja muiden metallien seoksen – optimointi saavutetaan yhdistämällä parhaat saatavilla olevat erotteluteknologiat, kuten pyörrevirtaerottimet (eddy current), Z-Box ja optiset anturit. Kokemus kokonaisten linjojen suunnittelusta ja näiden ratkaisujen älykäs integrointi mahdollistavat talteen otetun materiaalin puhtauden ja arvon maksimoinnin.
Voinko aloittaa tänään yksinkertaisemmalla kierrätyslaitoksella ja laajentaa sitä myöhemmin ilman, että kaikkea täytyy vaihtaa?
Kyllä, ratkaisumme on suunniteltu modulaarisiksi, mikä sopii erinomaisesti metallien kierrätyslaitoksiin. Voit aloittaa yksinkertaisemmalla järjestelmällä – esimerkiksi kaksiakselisella murskaimella – ja lisätä myöhemmin puhdistuslinjoja tai vasaramyllyjä määrien ja tarpeiden kasvaessa. Toisin kuin erilliset järjestelmät, joita on usein vaikea integroida myöhemmin, teknologiamme mahdollistavat asteittaisen kasvun ilman olemassa olevien koneiden vaihtamista. Tämä lähestymistapa takaa skaalautuvuuden, investointien optimoinnin ja toiminnan jatkuvuuden pitkällä aikavälillä.
Tarvitsetko lisätietoja?
Täytä lomake, vastaamme mahdollisimman pian!
