Broyeur à marteaux pour métaux : la gamme Blue Shark FP
La gamme de broyeurs à marteaux pour métaux de Zato garantit des résultats maximaux en termes de réduction, de propreté et de pureté du produit final. Nos broyeurs à marteaux pour ferraille ferreuse et non ferreuse sont conçus pour produire des matériaux de qualité supérieure avec des coûts d’exploitation parmi les plus bas de leur catégorie. Nous proposons des solutions adaptées à chaque besoin de broyage, avec la possibilité d’intégrer des systèmes de traitement efficaces dans l’usine : du puissant pré-broyeur Blue Devil aux solutions en aval les plus performantes de la ligne Blue Sorter .
Caractéristiques générales des broyeurs à marteaux pour ferraille
- Haute performance : les marteaux mobiles, judicieusement conçus et positionnés, assurent un broyage rapide et efficace des matériaux ferreux et non ferreux.
- Polyvalence : les broyeurs pour métaux sont capables de traiter une large gamme de déchets ferreux, y compris des déchets mixtes et des matériaux non ferreux, offrant ainsi une solution polyvalente pour diverses applications de recyclage.
- Robustesse et durabilité : fabriqués à partir de matériaux solides et renforcés, les broyeurs sont conçus pour résister à des conditions difficiles, garantissant ainsi une longue durée de vie.
- Facilité d’utilisation et d’entretien : dotés de systèmes de commande intuitifs et accessibles, ces broyeurs sont conçus pour être simples à utiliser et à entretenir, réduisant ainsi les temps d’arrêt et optimisant l’efficacité globale du processus de recyclage.
- Compacité : grâce à leur conception compacte, ces broyeurs peuvent être utilisés et déplacés facilement, que ce soit en intérieur ou en extérieur, une particularité du Blue Shark FP 12.10.
Une plateforme complète de broyage pour le recyclage des métaux
Positioned as a metal recycling hammer mill, the Blue Shark turns mixed loads into homogeneous, high-density material ready for the furnace. Whether you run a compact yard or a high-throughput plant, an industrial scrap hammer mill from Zato keeps a steady feed and a clean cut, so each scrap hammer mill delivers consistent particle size. Across the line, Zato scrap metal hammer mills sont disponibles de 315 kW à 2 200 kW, avec une capacité de production allant de 4 à plus de 60 tonnes par heure.
Pourquoi choisir les broyeurs à marteaux métalliques Blue Shark ?
- Conception innovante : nos machines sont conçues avec des structures robustes en plaques d’acier soudées et renforcées, garantissant une solidité à toute épreuve. Cette conception intelligente réduit les coûts supplémentaires et simplifie l’installation, évitant ainsi les travaux de génie civil souvent coûteux.
- Puissance disponible : de 315 kW à 2 200 kW.
- Capacité de production : de 4 à plus de 60 tonnes par heure.
- Pré-assemblage et essais : avant expédition, nos produits sont pré-assemblés et rigoureusement testés, ce qui permet de détecter à l’avance d’éventuels problèmes critiques et de réduire le temps d’assemblage sur site à seulement trois semaines.
- Maintenance facile : pour les broyeurs 16.13 et 19.22, une plate-forme d’extraction et d’entretien est prévue à bord du broyeur pour faciliter le remplacement des marteaux.
- Technologie de pointe : système de commande PLC pour la gestion de la machine en temps réel, avec interface homme-machine (IHM) et diagnostic intégré pour la surveillance de l’usure.
La gamme Blue Shark : trois modèles
The industrial metal hammer mill line is built around three Blue Shark models. They share the same engineering principles but differ in size, power and motorization, so each fits a different throughput and footprint requirement.
Blue Shark 12.10
Le modèle le plus compact de la gamme. Les broyeurs à marteaux Blue Shark FP 12.10 sont non seulement faciles à utiliser, mais aussi conçus pour durer, tout en étant parmi les plus compacts du marché, ce qui permet de minimiser les coûts d’exploitation de l’usine. Intégrés à la cisaille rotative Blue Devil comme pré-broyeur et à la ligne de séparation Blue Sorter, ce broyeur à marteaux offre un hachage plus rapide, un meilleur rendement des produits, et des niveaux de production plus élevés, tout en nécessitant un seul opérateur pour gérer l’ensemble de l’usine. Compact, pratique, il est facile à assembler et à transporter.
Blue Shark 16.13
Le modèle intermédiaire, disponible en motorisation électrique ou diesel , à 900 kW / 1220 HP. Intégré à la cisaille rotative comme pré-broyeur et à la ligne de séparation Blue Sorter, ce broyeur à marteaux offre un hachage plus rapide, un meilleur rendement des produits, et des niveaux de production plus élevés, tout en nécessitant un seul opérateur pour gérer l’ensemble de l’usine. Compact, pratique, il est facile à assembler et à transporter.
Blue Shark 19.22
Le plus grand, le plus performant de la gamme. Le broyeur à marteaux Blue Shark FP 19.22 se distingue par sa facilité d’utilisation et sa robustesse, garantissant une longue durée de vie. Lorsqu’il est intégré à la cisaille rotative Blue Devil comme pré-broyeur et à la ligne de séparation Blue Sorter, ce broyeur à marteaux industriel offre un hachage plus rapide, un meilleur rendement des produits, et des niveaux de production accrus, tout en nécessitant seulement un opérateur.
Broyeurs à marteaux Blue Shark – données techniques
 Blue Shark 12.10 |  Blue Shark 16.13 |  Blue Shark 19.22 | |
| Poids total | 37,5 t | 131 t | 210 t |
| Puissance moteur | 315 kW – 450 kW | 900 kW / 1220 HP | 1500 kW – 2200 kW |
| Motorisation | électrique | électrique/diesel | électrique |
| Hauteur | 4,7 m | 5,8 m | 7,5 m |
| Largeur | 7,4 m | 11,3 m | 17 m |
| Profondeur | 3,2 m | 15 m | 13,6 m |
| Diamètre du rotor (marteaux ouverts) | 1,2 m | 1,6 m | 1,9 m |
| Largeur du rotor | 1 m | 1,3 m | 2,2 m |
| Transmission | entraînement par courroie, joint de remplissage fixe | joint universel, coupleur visqueux à remplissage variable | joint universel, coupleur visqueux à remplissage variable |
Vidéo Broyeurs à marteaux
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Nos broyeurs à marteaux pour métaux sont idéaux pour le traitement de :
FAQ
Quel type de broyeur est recommandé pour traiter les déchets d’aluminium en combinaison avec le LIBS ?
Pour obtenir les meilleures performances avec le LIBS, il est crucial de bien libérer les contaminants de l’aluminium. La cisaille rotative à arbre unique (Blue Marlin) est particulièrement adaptée grâce à son excellent contrôle granulométrique et sa faible production de fines. Pour des débits supérieurs à 10-15 t/h, un broyeur à marteaux est recommandé. Dans tous les cas, un pré-traitement avec des cisailles rotatives à deux arbres (Blue Devil) est essentiel pour ouvrir les paquets, éliminer les corps non broyables et optimiser le rendement global.
Quel est le broyeur à marteaux le plus compact du marché ?
Contrairement aux broyeurs classiques qui nécessitent de longs tapis d’alimentation pour un chargement par gravité, le broyeur à marteaux Zato se distingue par son format compact. Grâce à son système de trémie et pousseur hydraulique, il supprime le besoin de convoyeurs inclinés, ce qui réduit l’encombrement et les coûts d’entretien. Il s’installe facilement même dans des espaces restreints, tout en assurant de hautes performances.
Quel est le meilleur système d’alimentation pour un broyeur à marteaux ?
Un système d’alimentation performant est essentiel pour garantir la continuité et la sécurité du broyeur à marteaux. Les systèmes traditionnels reposent sur des convoyeurs, rouleaux doseurs et goulottes, avec des coûts élevés et une forte dépendance à l’opérateur. Le système Zato utilise un pousseur hydraulique automatisé, piloté par un système électronique qui ajuste en temps réel le flux de matière, assurant ainsi un fonctionnement optimal sans intervention humaine constante.
À quelle fréquence faut-il remplacer les marteaux d’un broyeur à marteaux ?
La fréquence de remplacement des marteaux dépend de plusieurs facteurs : type de matériau traité, caractéristiques des marteaux et conditions d’utilisation. L’alimentation en paquets accélère l’usure, alors que le pré-broyage du matériau prolonge considérablement leur durée de vie. Optimiser l’alimentation permet de réduire les coûts liés à l’usure.
Est-il facile de changer la grille ou d’ajuster la taille de sortie du broyeur à marteaux ?
Dans les broyeurs traditionnels, le changement de grilles est une opération longue et compliquée. Zato a développé un système d’extraction arrière à commande hydraulique permettant de remplacer les grilles en quelques heures sans lever le rotor. Cela améliore la flexibilité, simplifie le nettoyage et la maintenance du broyeur.
Combien de jours sont nécessaires pour installer le broyeur à marteaux ?
Les broyeurs à marteaux classiques nécessitent plus de 5-6 mois d’installation en raison de travaux civils complexes et de fondations spécifiques. Le broyeur Zato, conçu sur une structure métallique autoportante, s’installe en moins de 30 jours, réduisant considérablement délais, coûts et complexité d’intégration.
Existe-t-il des modèles personnalisables ou configurables sur mesure ?
Non, notre production repose sur des modèles standardisés. Ce choix nous permet de garantir des délais de livraison courts, des pièces détachées toujours disponibles, et une maintenance rapide et efficace. La standardisation, c’est offrir fiabilité, continuité opérationnelle et un support technique plus rapide, sans compromettre les performances.
Quel est le délai de livraison pour un broyeur à marteaux ZATO ?
Grâce à la standardisation des modèles et à une production continue, les broyeurs à marteaux ZATO sont généralement livrables sous environ 3 mois après confirmation de la commande.
Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner un broyeur à marteaux ?
Les systèmes classiques nécessitent au moins deux opérateurs : un pour la grue de chargement et un pour l’alimentation du broyeur, en plus du personnel de tri manuel. Avec la technologie ZATO, la même grue alimente également le broyeur, ne nécessitant que le personnel de tri.
Quelle machine est nécessaire pour produire du proler / E40 ?
La machine idéale est le broyeur à marteaux. Elle permet d’obtenir un matériau homogène et dense, conforme aux normes des fonderies et du marché.
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