Blue Devil : cisailles rotatives ferraille à deux arbres
La cisaille rotative Blue Devil , fabriquée en acier haute résistance, est la plus robuste de sa catégorie. Sa faible vitesse de rotation permet de générer des couples de broyage élevés, idéal pour les matériaux difficiles, offrant des performances exceptionnelles. Le Blue Devil réduit les émissions de poussière et de bruit, produit peu de fines, et protège l’installation contre les explosions et les matériaux cassants, garantissant ainsi l’intégrité du pré-broyeur et la sécurité du personnel. Nous assurons une qualité optimale avec une mise en service rapide en une semaine, sans nécessiter de travaux de génie civil ou d’infrastructures supplémentaires.
A low speed rotary shear built to last
At its core the Blue Devil works as a low speed rotary shear: A rotary shear low speed by design, it generates the torque needed to tear through bulky loads while keeping fines to a minimum. Among Zato industrial scrap shredders it is engineered as a single, rugged industrial shredder machine that shears rather than smashes, which is exactly what protects the hammer mill behind it. As experienced industrial shredder manufacturers, Zato over-builds the frame and shafts so the machine keeps a consistent cut over years of duty.
From scrap shredders to a complete metal recycling line
The Blue Devil sits naturally alongside Zato metal recycling shredders and industrial metal shredders, feeding clean, sized material to separation lines and mills. Like the best scrap shredders, it opens bales and densifies loads; as one of Zato’s scrap metal shredders it then hands off a homogeneous flow downstream. Used as industrial pre shredders, these machines prepare material so the rest of the plant runs faster and safer.
Automate et innovation : la technologie Blue Devil
L’automate des cisailles rotatives Blue Devil allie innovation et automatisation. Il ajuste automatiquement la vitesse des arbres en fonction de la résistance rencontrée lors du broyage. En cas de surcharge ou d’introduction de matériaux problématiques, il prend des mesures préventives pour ralentir ou inverser la rotation des arbres en quelques secondes, protégeant ainsi les arbres et les lames. L’automate surveille les variables de performance (KPI), les alarmes et les arrêts dus à la surcharge. Grâce à des composants efficaces et des solutions technologiques avancées, il assure des coûts de fonctionnement réduits et des performances optimales.
Blue Devil : innovation et téléassistance pour la cisaille rotative pour voitures
Le PLC est doté d’un écran tactile haute définition de 10 pouces, permettant de télécharger et de stocker les données directement sur le portail de service de Zato. Il intègre les dernières technologies numériques, telles que la réalité augmentée (AR) et l’industrie 4.0, pour une assistance et une surveillance à distance de l’usine, de l’installation, de la maintenance et des contrôles programmés. Les demandes de service sont traitées rapidement grâce à notre réseau mondial de pièces détachéeset à notre service rapide et professionnel, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
Points clés :
- Construit en acier à haute résistance ; la cisaille rotative à deux arbres la plus puissante de sa catégorie
- Faible vitesse de rotation pour des couples de broyage élevés
- Minimise les émissions de poussière et de bruit
- Préserve l’efficacité du système contre les explosions et les matériaux incassables
- Garantie de l’intégrité du pré-broyeur et sécurité des opérateurs
- Mise en service en 1 semaine, sans travaux de génie civil ni structures auxiliaires
- Déplacement automatique et ajustement de la vitesse des arbres selon la résistance rencontrée
- Suivi des variables de performance (KPI) et surveillance des alarmes et des arrêts dus aux surcharges
Dimensions
FAQ
Comment réduire les explosions dans le broyeur à marteaux ?
Les explosions dans les broyeurs à marteaux sont souvent causées par des bouteilles de gaz, des airbags ou des conteneurs sous pression présents dans la ferraille. Étant donné les volumes traités, il est difficile de garantir une décontamination complète avant l’alimentation. La solution la plus efficace est l’utilisation d’une cisaille rotative à deux arbres comme pré-broyeur, capable d’ouvrir et de neutraliser à la source les causes d’explosion. Cette stratégie permet de réduire jusqu’à 95 % le risque d’explosions, de limiter les dommages aux équipements, de réduire les coûts de maintenance et de garantir la continuité de fonctionnement.
Comment augmenter la productivité d’un broyeur à marteaux ?
La productivité d’un broyeur à marteaux s’améliore considérablement lorsque le matériau d’entrée est homogène et prétraité. L’utilisation d’une cisaille rotative à deux arbres permet de réduire la taille de la ferraille, d’éliminer les éléments non fragmentables et d’assurer un flux constant. Cela réduit le temps de séjour dans la chambre de broyage, diminue les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie des composants internes. Le résultat est un système plus efficace, plus sûr et moins coûteux à exploiter.
Comment optimiser la réduction volumétrique de la ferraille ?
Pour optimiser la réduction de volume des ferrailles, notamment légères, il est recommandé d’utiliser un déchiqueteur à double arbre. Cette technologie permet de densifier le matériau, de faciliter la séparation des impuretés et d’obtenir des débits élevés avec des coûts d’exploitation réduits. Contrairement aux broyeurs à marteaux ou aux cisailles inclinées, le pré-broyeur fonctionne en continu et avec efficacité, ce qui améliore la logistique et la rentabilité globale du processus de traitement.
Comment réduire les coûts de transport de la ferraille ?
La ferraille métallique non traitée occupe un volume important par rapport à son poids, ce qui génère des coûts de transport élevés. La solution la plus efficace est le déchiquetage, qui permet d’augmenter la densité du matériau jusqu’à 3 à 4 fois. Ainsi, à volume de camion équivalent, on peut transporter plus de ferraille, réduisant le nombre de trajets et les coûts logistiques totaux.
Comment réduire les explosions dans le four d’une aciérie ?
Pour limiter les explosions dans un four d’aciérie, il est essentiel d’éviter d’y introduire des matériaux contenant des liquides ou des gaz comprimés. L’utilisation d’une cisaille rotative à deux arbres permet d’éliminer les bouteilles de gaz, les conteneurs sous pression et les liquides résiduels avant la fusion. Cette solution améliore non seulement la sécurité, mais réduit aussi le nombre de paniers nécessaires, accélère le cycle tap-to-tap et augmente l’efficacité du four.
Ai-je besoin de fondations ou d’un sol spécial ?
La cisaille rotative à deux arbres ne nécessite pas de fondations particulières. Une surface plane capable de supporter une charge statique allant jusqu’à 70 tonnes est suffisante. Cette caractéristique facilite l’installation, réduit les coûts d’infrastructure et permet une intégration aisée dans différents environnements industriels.
Comment éviter ou réduire les arrêts machine dans les broyeurs à marteaux ?
Les arrêts machine dans les broyeurs à marteaux sont généralement dus à des maintenances programmées ou à des pannes causées par des explosions ou des matériaux non fragmentables. L’utilisation d’une cisaille rotative à deux arbres en prétraitement permet d’intercepter ces éléments et de réduire l’usure des composants internes. Résultat : un fonctionnement plus fluide, moins d’interventions imprévues et une disponibilité accrue de l’installation.
Quelle est la méthode la plus efficace pour préparer le matériau avant un decoater ?
La méthode la plus efficace consiste à utiliser une cisaille rotative à deux arbres. Ce type de déchiquetage permet de réduire la taille des matériaux, d’homogénéiser le flux et d’éliminer les impuretés de surface avant le traitement thermique. Une ferraille bien préparée améliore l’efficacité du decoater, assure un décapage plus uniforme des revêtements et optimise la récupération de l’aluminium propre. De plus, la densification initiale facilite la logistique et réduit la consommation d’énergie dans le four, optimisant ainsi l’ensemble du processus de recyclage.
Est-il possible de tester la machine avec mon propre matériau ?
Oui, il est possible de tester la machine avec votre propre matériau. Nous adoptons une approche concrète et transparente : nous estimons qu’il est essentiel que le client puisse évaluer les performances de la machine avant l’achat. C’est pourquoi nous proposons d’organiser un test avec votre matériau sur une machine déjà installée et en fonctionnement. Lors du test, vous pourrez vérifier la qualité du produit en sortie, la granulométrie, la densité et la compatibilité avec votre processus de production.
Combien de jours faut-il pour installer un déchiqueteur ?
L’installation d’un broyeur nécessite généralement trois jours de travail. Pendant cette période, toutes les opérations de positionnement, de raccordement mécanique et électrique, ainsi que les vérifications fonctionnelles de l’installation sont effectuées. Le quatrième jour est consacré au test opérationnel avec le matériau du client, sous la supervision de techniciens spécialisés. À ce stade, le fonctionnement de la machine est testé dans des conditions réelles, avec les éventuels réglages finaux pour en optimiser les performances.
Quel est le délai de livraison du pré-broyeur ?
Pour garantir des délais rapides et un service efficace, le broyeur Blue Devil de Zato est généralement disponible pour expédition dès le lendemain de la confirmation de commande. Nous considérons la réactivité et l’attention au client comme l’un de nos principaux atouts.
Existe-t-il des modèles personnalisables ou configurables sur mesure ?
Non, notre production repose sur des modèles standardisés. Ce choix nous permet de garantir des délais de livraison courts, des pièces détachées toujours disponibles, et une maintenance rapide et efficace. La standardisation, c’est offrir fiabilité, continuité opérationnelle et un support technique plus rapide, sans compromettre les performances.
Je souhaite remplacer ou compléter ma presse-cisaille : quelle est l’alternative la plus efficace ?
Lorsque la presse-cisaille atteint sa capacité opérationnelle maximale, la solution la plus stratégique n’est pas d’acheter un modèle plus grand, mais d’intégrer un broyeur à double arbre Blue Devil. Cette solution permet d’augmenter la productivité globale de l’installation, d’améliorer la gestion des flux de matériaux et d’optimiser la répartition de la charge de travail sur plusieurs lignes. Le broyeur travaille en synergie avec la presse-cisaille, en traitant à la fois les ferrailles légères et lourdes, et garantit une flexibilité opérationnelle durable, évitant une nouvelle saturation de capacité.
Quel est le meilleur procédé pour valoriser la ferraille destinée à l’exportation en conteneur (Inde, Pakistan, Bangladesh) ?
La solution la plus efficace est le broyage, qui augmente sensiblement la densité de la ferraille et réduit le coût de transport par tonne. Le broyeur à double arbre est parfaitement adapté grâce à ses faibles coûts d’exploitation, son encombrement réduit et l’absence de systèmes de filtration d’air complexes. Cela permet d’optimiser la logistique et d’améliorer la compétitivité du matériau exporté.
Quels sont les coûts d’exploitation d’un broyeur industriel ?
Les coûts d’exploitation d’un broyeur industriel sont d’environ 8 euros par tonne, ce qui est nettement inférieur à ceux d’un broyeur à marteaux, généralement compris entre 25 et 40 euros par tonne. Cela fait du broyeur une solution particulièrement avantageuse sur le plan économique.
Quelle machine permet de traiter les pneus OTR ?
La solution la plus efficace pour le traitement des pneus OTR (Off-The-Road) est le broyeur à double arbre à lames. Sa conception robuste et sa technologie de coupe à basse vitesse et couple élevé en font la machine idéale pour découper les pneus de grand diamètre et les préparer aux étapes suivantes de broyage et de séparation. Il est reconnu comme le broyeur primaire le plus adapté pour ce type d’application.
Comment réduire les pics de courant dans un broyeur à marteaux ?
Les pics de courant peuvent être réduits en alimentant le broyeur avec un matériau homogène et sans éléments non broyables. L’utilisation d’un broyeur à double arbre à lames permet de désagréger les paquets de ferraille et d’effectuer une coupe contrôlée, garantissant un flux de matériau régulier et constant. Cela assure des conditions de fonctionnement plus stables, limite les contraintes électriques et mécaniques et améliore la continuité de production.
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