Systèmes de séparation des métaux ferreux et non ferreux : Blue Sorter
Les lignes de séparation Blue Sorter sont capables de trier et de séparer efficacement tous les métaux provenant du traitement des cisailles à arbre unique, des cisailles rotatives à deux arbres et des broyeurs à marteaux. Placées en aval des installations de traitement et de broyage, ces systèmes de séparation des métaux jouent un rôle essentiel en triant les différentes fractions métalliques telles que le fer, l’aluminium, le cuivre, et le laiton. Ils offrent ainsi des avantages économiques et environnementaux majeurs, en fournissant des matériaux de haute valeur au marché sidérurgique.
Deux gammes complémentaires de systèmes séparation des métaux
Les systèmes de séparation des métaux Zato se déclinent en deux lignes complémentaires. Le Blue Sorter ferreux est conçu pour séparer et récupérer les métaux ferreux issus du broyage, en utilisant des tambours magnétiques puissants pour produire directement de la ferraille E40/Proler propre et prête pour la coulée. Le Blue Sorter non ferreux est placé en aval de la ligne ferreux ; il extrait avec précision l’aluminium, le cuivre, le laiton et les autres alliages légers à l’aide de séparateurs à courants de Foucault, de capteurs optiques et à rayons X.
Technologies des systèmes de séparation magnétiques et avancés
Les technologies disponibles, combinables selon les besoins :
- Tambours magnétiques : séparation des métaux ferreux des autres matériaux grâce à de puissants aimants.
- Trommel : tambour cylindrique rotatif, perforé et incliné, pour séparer des matériaux de différentes tailles.
- Séparateurs à courants de Foucault : extraction des métaux non ferreux des matériaux non métalliques par champ magnétique alternatif.
- Capteurs inductifs pour l’inox et les fils de cuivre isolés (Zurik et ICW)
- Capteurs optiques et à rayons X (XRT/XRF/LIBS) : identification par composition chimique pour un tri de haute précision par alliage.
Lignes de séparation vidéo
Blue Sorter
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Combo parfaite: cisaille rotative à deux arbres Blue Devil, broyeur Blue Shark, ligne de séparation Blue Sorter
Blue Shark, Blue Devil, Blue Sorter, le trio d’usines de recyclage des métaux.
Les installations de séparation des métaux ferreux et non ferreux sont idéales pour séparer :
FAQ
Comment optimiser la récupération du Zorba ?
L’optimisation de la récupération du Zorba commence par le choix du bon système de broyage. Un broyeur à marteaux assure une libération optimale des métaux non ferreux, contrairement aux broyeurs à deux arbres ou à arbre unique, plus adaptés à des matériaux simples. Après la séparation magnétique des ferreux, le Zorba – mélange d’aluminium, cuivre, laiton, zinc, etc. – est valorisé grâce à une combinaison de systèmes à courants de Foucault, de Z-Box et de tri optique. L’intégration intelligente de ces technologies, associée à l’expérience acquise, permet d’atteindre une pureté élevée et une valorisation maximale du matériau.
Puis-je commencer avec une installation de recyclage plus simple aujourd’hui et l’agrandir plus tard sans tout devoir remplacer ?
Oui, les solutions Zato sont conçues avec une architecture modulaire, idéale pour les installations de recyclage des métaux. Il est possible de commencer avec un système plus simple – comme une cisaille rotative à deux arbres – puis d’ajouter des lignes de nettoyage ou des broyeurs à marteaux. Contrairement aux systèmes autonomes souvent difficiles à intégrer par la suite, les technologies Zato permettent une évolution progressive sans remplacement des équipements existants. Cela garantit une continuité opérationnelle et un retour sur investissement optimisé à long terme.
Puis-je connecter directement mon broyeur industriel à la ligne de séparation, sans chargeur ni étapes intermédiaires ?
En règle générale, il est conseillé d’utiliser un chargeur entre le broyeur industriel et la ligne de séparation. Le broyeur génère un flux de matériaux à distribution volumique variable, nécessitant souvent un second passage. Dans certaines installations optimisées, l’opérateur gère à la fois le retraitement et l’alimentation de la ligne, sans ajouter de tapis ou de personnel. Cela réduit les coûts et permet de vendre la ferraille à un prix proche de l’E40/Proler.
Existe-t-il des modèles personnalisables ou configurables sur mesure ?
Oui, selon le type de matériau à traiter et le résultat souhaité, nous proposons une installation adaptée aux besoins spécifiques. La configuration finale est conçue en fonction des contraintes d’exploitation, de l’espace disponible et des objectifs de production.
Jusqu’à quel point la ligne de séparation est-elle évolutive ?
La ligne de séparation est entièrement personnalisable en fonction des besoins opérationnels et du type de matériau traité. Elle peut commencer par une configuration de base avec un tambour magnétique, idéale pour les installations en phase de démarrage, et s’étendre à des systèmes complets incluant séparation aéraulique léger/lourd, cribles, séparateurs à courants de Foucault, capteurs inductifs pour l’inox et les fils de cuivre isolés (Zurik et ICW), ainsi que des systèmes à rayons X (XRT, XRF) et la technologie LIBS. Chaque installation est conçue pour optimiser la valorisation des déchets métalliques.
Comment puis-je réduire la perte appliquée par l’aciérie, le taux de perte à la fusion ?
La décote appliquée par l’aciérie est généralement due à la présence d’impuretés non ferreuses dans le matériau livré. De nombreux opérateurs installent des lignes de nettoyage dans leurs parcs pour retirer ces contaminants. La solution la plus efficace consiste à broyer le matériau afin de libérer les impuretés, puis à les éliminer par des systèmes de séparation magnétique et aéraulique. Cela améliore la qualité de la ferraille livrée et réduit la décote appliquée lors de la fusion.
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