Blue Devil: trituradoras industriales metales de doble eje
El Blue Devil está fabricado en acero de alta resistencia y es la trituradora de doble eje más robusta de su clase. Su baja velocidad de ejes permite alcanzar elevados pares de trituración, de modo que, entre las trituradoras industriales de Zato, es capaz de tratar los materiales más difíciles con un rendimiento excelente. Como uno de los pretrituradores más eficaces del mercado, el Blue Devil minimiza la emisión de polvo y ruido y protege el molino de martillos posterior frente a explosiones y materiales irrompibles, aumentando la fiabilidad, la eficiencia y la seguridad de los operarios. Zato puede poner en marcha un Blue Devil en una semana, sin necesidad de costosas obras civiles ni cimentaciones.
Una cizalla rotativa de baja velocidad construida para durar
En esencia, el Blue Devil funciona como una cizalla rotativa de baja velocidad: diseñada precisamente para generar el par necesario para desgarrar cargas voluminosas manteniendo al mínimo la generación de finos. Entre las trituradoras industriales para chatarra de Zato, está concebida como una máquina única y robusta que corta en lugar de aplastar, lo que protege el molino de martillos situado aguas abajo. Como fabricante experimentado de trituradoras industriales, Zato sobredimensiona el bastidor y los ejes para que la máquina mantenga un corte constante a lo largo de los años.
De trituradoras de chatarra a una línea completa de reciclaje de metales
El Blue Devil se integra de forma natural junto a las trituradoras de metales para reciclaje y trituradoras industriales de metal de Zato, alimentando con material limpio y calibrado las líneas de separación y los molinos. Como las mejores trituradoras de chatarra, abre los fardos y densifica la carga; como una de las trituradoras de chatarra metálica de Zato, entrega después un flujo homogéneo aguas abajo. Utilizadas como pretrituradores industriales, estas máquinas preparan el material para que el resto de la planta funcione de forma más rápida y segura.
Tecnología PLC: gestión inteligente de la trituradora de metal
El PLC del Blue Devil combina innovación y automatización para el tratamiento de chatarra férrica y no férrica. Gestiona automáticamente el ajuste de la velocidad de los ejes en función de la resistencia encontrada durante la trituración. Cuando reconoce situaciones críticas de trabajo, como una sobrecarga o la introducción de material aplastable, toma medidas preventivas para ralentizar o invertir la rotación del eje en cuestión de segundos, evitando daños en el eje o las cuchillas. El PLC también realiza un seguimiento de los KPI de rendimiento y controla alarmas y paradas provocadas por sobrecargas.
Blue Devil: innovación digital y teleasistencia
El PLC está equipado con una pantalla táctil de alta definición de 10 pulgadas que permite cargar y almacenar datos directamente en el portal de servicio de Zato. El Blue Devil aplica las últimas tecnologías digitales —Realidad Aumentada (RA) e Industria 4.0—, lo que permite a los técnicos asistir y supervisar a distancia la planta, la instalación, el mantenimiento y las comprobaciones programadas. Las solicitudes de atención al cliente se atienden con prontitud y el tiempo de inactividad se minimiza.
- Construido en acero de alta resistencia; la trituradora de doble eje más potente de su clase
- Baja velocidad del eje para altos pares de trituración
- Minimiza la emisión de polvo y ruido
- Preserva la eficacia del sistema frente a explosiones y materiales irrompibles
- Garantiza la integridad del molino de martillos asegurando la seguridad de los operarios
- Puesta en marcha de la máquina en 1 semana, sin necesidad de obra civil ni otras estructuras auxiliares
- Cambio automático y ajuste de la velocidad del eje en función de la resistencia encontrada durante la trituración
- Seguimiento de las variables de rendimiento (KPI) y control de las alarmas y paradas provocadas por sobrecargas
Dimensiones
FAQ
¿Cómo reducir las explosiones en el molino de martillos?
Las explosiones en los molinos de martillos son causadas frecuentemente por bombonas de gas, airbags o recipientes a presión presentes en la chatarra. Dado el alto volumen procesado, es difícil garantizar una descontaminación completa antes de la alimentación. La solución más eficaz es utilizar un triturador de doble eje como pre-triturador, capaz de abrir y neutralizar en origen las causas de explosión. Esta estrategia reduce hasta en un 95 % el riesgo de explosiones, limita los daños en los equipos, disminuye los costes de mantenimiento y asegura la continuidad operativa.
¿Cómo aumentar la productividad del molino de martillos?
La productividad de un molino de martillos mejora notablemente cuando el material de entrada es homogéneo y está pretratado. El uso de un triturador de doble eje permite reducir el tamaño de la chatarra, eliminar materiales no fragmentables y garantizar un flujo constante. Esto reduce el tiempo de permanencia en la cámara de trituración, disminuye el riesgo de paradas y prolonga la vida útil de los componentes internos.
¿Cómo optimizar la reducción volumétrica de la chatarra?
Para optimizar la reducción de volumen de la chatarra metálica, especialmente la ligera, se recomienda utilizar un triturador de doble eje. Esta tecnología permite densificar el material, facilitar la separación de impurezas y alcanzar altos niveles de producción con bajos costes operativos.
¿Cómo reducir los costes de transporte de la chatarra?
La chatarra metálica sin tratar ocupa mucho volumen en relación con su peso, lo que genera costes de transporte elevados. La solución más eficaz es la trituración, que puede aumentar la densidad del material hasta 3 o 4 veces. De este modo, se transporta más chatarra por viaje, reduciendo el número de desplazamientos y los costes logísticos totales.
¿Cómo reducir las explosiones en el horno de una acería?
Para reducir las explosiones en el horno, es fundamental evitar alimentar materiales que contengan líquidos o gases comprimidos. Un triturador de doble eje permite eliminar bombonas, recipientes a presión y líquidos antes de la fusión. Además de mejorar la seguridad, esta solución reduce el número de cestas necesarias, acorta el ciclo tap-to-tap y mejora la eficiencia productiva del horno.
¿Se requieren cimientos o un pavimento especial?
El triturador de doble eje no necesita cimientos especiales. Basta con una superficie plana que soporte una carga estática de hasta 70 toneladas.
¿Cómo evitar o reducir las paradas en los molinos de martillos?
Las paradas en los molinos de martillos suelen deberse a mantenimiento rutinario o a daños provocados por explosiones o materiales no triturables. El uso de un triturador de doble eje como pretriturador permite interceptar estos elementos antes de que lleguen al molino.
¿Cuál es la forma más eficaz de preparar el material antes de un decoater?
La forma más eficaz es utilizar un triturador de doble eje. Esta trituración reduce el tamaño del material, homogeneiza la alimentación y elimina impurezas superficiales antes del tratamiento térmico.
¿Es posible probar la máquina con mi material?
Sí, es posible probar la máquina con su propio material.
Adoptamos un enfoque práctico y transparente: consideramos fundamental que el cliente pueda evaluar el rendimiento de la máquina antes de comprarla.
Por ello, ofrecemos la posibilidad de realizar una prueba con su material en una máquina ya instalada y en funcionamiento.
¿Cuántos días se necesitan para instalar un triturador?
La instalación de un triturador requiere generalmente tres días de trabajo.
Durante este tiempo se realizan todas las actividades de posicionamiento, conexiones mecánicas y eléctricas, y verificación funcional del sistema.
El cuarto día se dedica a la prueba operativa con el material del cliente, bajo la supervisión de técnicos especializados.
En esta fase, la máquina se prueba en condiciones reales de funcionamiento, realizando los ajustes finales necesarios para optimizar el rendimiento.
¿Cuál es el plazo de entrega del pretriturador?
Para garantizar tiempos de entrega rápidos y un servicio eficiente, el triturador Blue Devil de Zato suele estar disponible para el envío al día siguiente de la confirmación del pedido.
¿Existen modelos personalizables o configurables a medida?
No, nuestra producción se basa en modelos estandarizados. Esta decisión permite garantizar plazos de entrega cortos, repuestos siempre disponibles y mantenimientos rápidos y eficientes.
Estoy considerando sustituir o complementar mi cizalla prensadora: ¿cuál es la alternativa más eficiente?
Cuando una cizalla prensadora alcanza su capacidad operativa máxima, la opción más estratégica no es adquirir un modelo más grande, sino integrar un triturador de doble eje Blue Devil. Esta solución permite aumentar la productividad global de la planta, mejorar la gestión del flujo de materiales y optimizar la distribución de la carga de trabajo en múltiples líneas.
¿Cuál es el mejor proceso para valorizar la chatarra destinada a la exportación en contenedores?
La solución más eficaz es la trituración, que incrementa notablemente la densidad de la chatarra y reduce el coste de transporte por tonelada. El triturador de doble eje es ideal por sus bajos costes operativos, su tamaño compacto y porque no requiere sistemas complejos de filtrado de aire.
¿Cuáles son los costes operativos de un triturador industrial?
Los costes operativos de un triturador industrial rondan los 8 euros por tonelada, muy por debajo de los de un molino de martillos, que suelen situarse entre 25 y 40 euros por tonelada.
¿Qué máquina puede procesar neumáticos OTR?
La solución más eficaz para procesar neumáticos OTR (Off-The-Road) es el triturador de doble eje con cuchillas. Su diseño robusto y su tecnología de corte a baja velocidad y alto par lo hacen ideal para cortar neumáticos de gran tamaño.
¿Cómo reducir los picos de corriente en un molino de martillos?
Los picos de corriente se reducen alimentando el molino con un material homogéneo y libre de cuerpos no triturables. El uso de un triturador de doble eje con cuchillas permite deshacer los paquetes de chatarra y realizar un corte controlado, generando un flujo de material constante y uniforme.
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