Blue Sorter: plantas de tratamiento de residuos no férricos
El Blue Sorter de Zato ofrece una separación de metales no férricos eficaz, situada aguas abajo de una planta de separación de ferrosos, para recuperar metales como aluminio, cobre, latón y otras aleaciones ligeras. La separación cuidadosa de estas fracciones no solo reduce el impacto medioambiental de los residuos, sino que representa una importante oportunidad económica por el valor intrínseco de estos materiales.
Tecnologías de separación en las plantas para tratamiento de chatarra no férrica
Las plantas de tratamiento de residuos no férricos Blue Sorter integran una combinación de tecnologías complementarias para garantizar la máxima recuperación y pureza de cada fracción metálica. La cadena de tratamiento comienza con cintas transportadoras y sistemas de clasificación que distribuyen el material de forma uniforme a lo largo de la línea. A continuación, el trommel —un tambor cilíndrico giratorio, perforado e inclinado— separa los materiales por tamaño, creando fracciones granulométricas diferenciadas que mejoran la eficacia de las etapas posteriores.
Tecnologías utilizadas
- Cintas transportadoras y sistemas de clasificación: transportan y distribuyen el material a lo largo de la línea, garantizando un flujo continuo y constante adaptado a cada técnica de separación.
- Trommel: un tambor cilíndrico giratorio, perforado e inclinado que separa el material por tamaño.
- Separadores por corrientes de Foucault: generan un campo magnético alterno que induce corrientes en los metales no férricos, haciendo que salten fuera del flujo de material.
- Sensores ópticos y de rayos X: detectan y separan los metales no férricos según su composición química y sus propiedades físicas para una clasificación precisa.
FAQ
¿Qué metales se pueden recuperar con una planta de tratamiento de chatarra no férrica?
Una planta Blue Sorter para chatarra no férrica de Zato permite recuperar aluminio, cobre, latón, zinc, magnesio y otras aleaciones ligeras no magnéticas. Gracias a la combinación de separadores por corrientes de Foucault, sensores inductivos y tecnología XRT/XRF, es posible clasificar distintas aleaciones de aluminio, recuperar el Zurik (acero inoxidable) y separar cables ICW (cables de cobre aislado).
¿Cómo funciona un separador por corrientes de Foucault en una línea de reciclaje?
El separador por corrientes de Foucault genera un campo magnético alterno que induce corrientes eléctricas en los metales no magnéticos al pasar por encima del rotor. Estas corrientes crean una fuerza de repulsión que lanza los metales fuera del flujo de material, separándolos de plásticos, piedras y otros residuos no conductores. La intensidad del campo y la velocidad de la cinta se ajustan para optimizar la recuperación según el tamaño y el tipo de metal.
¿Dónde se instala una línea de separación de no férricos dentro del proceso?
Se instala aguas abajo de la planta de separación de ferrosos, después de la trituración. Una vez que los imanes han retirado la fracción ferrosa, el material restante se envía a la línea de no férricos para recuperar aluminio, cobre, latón y otras aleaciones. Zato diseña el Blue Sorter para integrarse directamente con la etapa de ferrosos previa y aumentar la eficiencia global.
¿Qué nivel de pureza se puede alcanzar con la separación de no férricos?
La pureza depende del material de entrada y de las tecnologías combinadas, pero al combinar la separación por corrientes de Foucault con trommels, sensores de rayos X y ópticos, una línea puede entregar fracciones de alta pureza y listas para el mercado. Zato configura cada línea de no férricos en función de la entrada específica y el resultado deseado, y puede escalarla a medida que crece la instalación.
¿Se puede ampliar la línea de no férricos con el tiempo?
Sí. Zato construye sus plantas de separación con una arquitectura modular, de modo que una instalación puede comenzar con las unidades esenciales e ir añadiendo separadores por corrientes de Foucault, sensores inductivos, tecnología de rayos X (XRT, XRF) o LIBS más adelante. Esto permite mejorar progresivamente la recuperación y la pureza sin sustituir la línea existente.
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